Hersteller von Reiskochern im Spritzgussverfahren

Spritzgussfabriken produzieren jedes Jahr verschiedene Kunststoffprodukte, darunter die Elektronikindustrie (z. B. Handyhüllen), die Haushaltsgeräteindustrie (z. B. Reiskochergehäuse) und die Automobilindustrie (z. B. Zubehörspritzguss). Die verschiedenen Produkte unterscheiden sich in Materialauswahl, Strukturdesign und Herstellungsverfahren. Heute konzentrieren wir uns auf das Wissen zur Herstellung des Ohrs im Reiskochergehäuse.

Hersteller von Reiskochern haben relativ hohe Anforderungen an den Spritzguss.

Obwohl das Ohr nur eine gewöhnliche Komponente im Reiskocher ist, muss es nicht nur äußerlich mit dem Reiskocher übereinstimmen, sondern auch hinsichtlich der Leistung die relevanten Standards des Reiskochers erfüllen. Als alltägliches Haushaltsgerät muss die Schale des Reiskochers verschleißfest, hochtemperaturbeständig und waschbar sein, um verschiedenen Einsätzen standzuhalten. Daher ist bei der Auswahl des Materials für das Ohr das OEM-Hersteller von Kunststoffformteilen muss ungiftige, harmlose, korrosionsbeständige, hochtemperaturbeständige und leichte Materialien wählen. Normalerweise entscheiden sich Hersteller für modifiziertes Polypropylen (PP), da die daraus hergestellten Ösen eine hohe Biegewechselfestigkeit und eine gute elektrische Isolierung aufweisen.

Zu den Hilfsstoffen, die Spritzgussfabriken derzeit PP-Materialien hinzufügen, zählen vor allem Aufheller, Talkumpuder, Farbstoffe und Glimmer.

Die Zugabe dieser Hilfsstoffe beeinträchtigt die ursprünglichen hervorragenden Eigenschaften von PP nicht, kann jedoch seine Steifigkeit erheblich verbessern. Verbraucher können dies normalerweise beim Gebrauch von Reiskochern spüren: Hochwertige Reiskocher gehen nicht so leicht kaputt, wenn sie versehentlich fallen gelassen werden. Durch die Modifizierung des PP-Materials kann die Spritzgussfabrik sicherstellen, dass die Ösen des Reiskochers beim Herunterfallen weniger wahrscheinlich beschädigt werden.