Wichtige Punkte beim Produktdesign im Spritzgussverfahren

1. Wann Hersteller von HDPE-Kunststoffspritzgussteilen Bei der Herstellung von Produkten wird Spritzgusstechnologie verwendet. Aufgrund der ungleichmäßigen Abkühlung und ungleichmäßigen Schrumpfung des Kunststoffs in der Formhöhle sowie der unangemessenen Gestaltung der Produktstruktur können leicht verschiedene Produktfehler auftreten: Schrumpfung, Schweißspuren, Poren, Verformungen, Grate, Verletzungen an der Oberseite und Grate.
2. Um qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte zu erhalten, müssen wir bei der Produktgestaltung deren strukturelle Verarbeitbarkeit umfassend berücksichtigen. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der Methoden zur Vermeidung von Spritzgussfehlern in Kombination mit den wichtigsten strukturellen Merkmalen von Spritzgussprodukten. 3. Formöffnungsrichtung und Trennlinie Wenn jedes Spritzgussprodukt entworfen wird, müssen zuerst seine Formöffnungsrichtung und Trennlinie bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der Kernziehmechanismus minimiert und der Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild eliminiert wird. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, werden die Verstärkungsrippen, Schnallen, Vorsprünge und andere Strukturen des Produkts so entworfen, dass sie so weit wie möglich mit der Formöffnungsrichtung übereinstimmen, um ein Kernziehen zu vermeiden, die Nahtlinie zu reduzieren und die Lebensdauer der Form zu verlängern. Beispiel: Die Formöffnungsrichtung des Stoßfängers ist im Allgemeinen die x-Richtung der Karosseriekoordinate. Wenn die Formöffnungsrichtung so entworfen ist, dass sie nicht mit der x-Achse übereinstimmt, muss ihr Winkel in der Produktzeichnung angegeben werden. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann die entsprechende Trennlinie ausgewählt werden, um das Erscheinungsbild und die Leistung zu verbessern. Entformungsneigung Eine geeignete Entformungsneigung kann Produktgrate vermeiden. Die Entformungsneigung der glatten Oberfläche sollte größer als 0,5 Grad sein, die Oberfläche der feinen Ledernarbung sollte größer als 1 Grad sein und die Oberfläche der groben Ledernarbung sollte größer als 1,5 Grad sein.
3 Eine geeignete Entformungsneigung kann eine Beschädigung der Produktoberseite vermeiden.
4 Beim Entwurf von Produkten mit tiefer Hohlraumstruktur muss die Neigung der Außenfläche kleiner sein als die Neigung der Innenfläche, um sicherzustellen, dass der Formkern beim Spritzgießen nicht verschoben wird, eine gleichmäßige Produktwandstärke erreicht wird und die Materialdichtefestigkeit der Produktöffnung gewährleistet ist.
5 Produktwandstärke Verschiedene Kunststoffe haben einen bestimmten Wandstärkenbereich, im Allgemeinen 0,5 bis 4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm überschreitet, führt dies zu einer zu langen Abkühlzeit und zu Schrumpfungsproblemen. Die Produktstruktur sollte als verändert betrachtet werden. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu Oberflächenschrumpfung. Eine ungleichmäßige Wandstärke führt zu Poren und Schweißspuren.
6 Verstärkungsrippen Der sinnvolle Einsatz von Verstärkungsrippen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und Verformungen verringern. Die Dicke der Verstärkungsrippen muss weniger als 1/3 der Produktwanddicke betragen, da es sonst zu Oberflächenschrumpfungen kommt. Die einseitige Neigung der Verstärkungsrippe sollte größer als 1,5° sein, um Verletzungen an der Oberseite zu vermeiden.
7 Eine zu kleine Rundung kann zu Spannungskonzentrationen im Produkt führen und Produktrisse verursachen. Eine zu kleine Rundung kann zu Spannungskonzentrationen im Formhohlraum führen und zu Hohlraumrissen führen. Das Einstellen einer angemessenen Rundung kann auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessern. Beispielsweise kann der Hohlraum direkt durch R-Fräsen bearbeitet werden, um eine ineffiziente elektrische Verarbeitung zu vermeiden. Unterschiedliche Rundungen können die Bewegung der Trennlinie verursachen. Je nach tatsächlichen Bedingungen sollten unterschiedliche Rundungen oder Eckabstände ausgewählt werden. Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen kreisförmig. Die axiale Richtung des Lochs entspricht der Formöffnungsrichtung, um ein Ziehen des Kerns zu vermeiden. Wenn das Seitenverhältnis des Lochs größer als 2 ist, sollte die Entformungsneigung eingestellt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Durchmesser des Lochs entsprechend der Größe des kleinsten Durchmessers (maximale physikalische Größe) berechnet werden. Das Seitenverhältnis des Sacklochs beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4 mm. Der Abstand zwischen dem Loch und der Kante des Produkts ist im Allgemeinen größer als die Größe des Lochdurchmessers.

8 Der Kernziehmechanismus der Spritzgussform und der Kernziehmechanismus sollten so konstruiert sein, dass ein reibungsloses Entformen des Kunststoffteils in Formöffnungsrichtung verhindert wird. Der Kernziehmechanismus kann komplexe Produktstrukturen bilden, verursacht jedoch leicht Defekte wie Produktnahtlinien und Schrumpfung und erhöht die Formkosten und verkürzt die Formlebensdauer.
9 Versuchen Sie beim Entwerfen von Spritzgussprodukten, Kernziehstrukturen zu vermeiden, wenn keine besonderen Anforderungen bestehen. Ändern Sie beispielsweise die Richtung der Lochachse und der Rippen in die Formöffnungsrichtung und verwenden Sie Methoden wie das Eindringen des Hohlraumkerns.