Hvad er årsagen til grater på sprøjtestøbningsprodukter?

Overfræser sprøjtestøbningsprodukter flash kaldes også overløb, grat osv. Det sker for det meste ved støbeformens skilleposition, såsom skillefladen af den dynamiske støbeform og den statiske støbeform, gliderens glidende del, indsatsens mellemrum, hullet af ejektorstiften osv. Flash er i høj grad forårsaget af svigt af formen eller maskinens klemkraft. Der kan være følgende årsager:

1. Maskinens maksimale spændekraft er ikke nok. Der bør vælges en maskine med tilstrækkelig spændekraft. Spændemaskinens hængsel er slidt eller tætningselementet på spændecylinderen er slidt, hvilket resulterer i oliedryp eller tilbagestrømning, hvilket får spændekraften til at falde. Den faktiske temperatur er for høj på grund af tab af kontrol over varmesystemet. Tjek om der er problemer med termoelementet, varmefladen mv.

2. (1) Den ujævne fordeling af formhulen eller manglen på parallelitet forårsager ubalanceret kraft og forårsager lokal flash. Lokal utilfredshed bør placeres på massesymmetricentret så meget som muligt uden at påvirke produktets integritet. (2) Flash vil opstå, når de bevægelige komponenter og glidende kerner i formen er ubalancerede. (3) Når formen ikke er godt udluftet, vil den komprimerede luft få formens skilleflade til at udvide sig og blinke til at dukke op. Et godt udluftningssystem skal åbnes, eller der skal graves en udluftningsrille på skillefladen.

3. Plastens flydeevne er for høj, eller der er tilsat for meget smøremiddel. Tryk, hastighed, temperatur osv. bør reduceres passende for at reducere mængden af brugt smøremiddel. Om nødvendigt bør plast med lav flydeevne vælges.

4. Behandling og justering: (1) Den indstillede temperatur, tryk og hastighed er for høj. Segmenteret injektion bør anvendes. Overdreven injektionstid, holdetid og fodermængde vil forårsage blink. (2) Ved justering er spændemaskinens hængsel ikke rettet, eller formjusteringsmøtrikken bevæger sig ofte, når støbeformen åbnes og spændes, hvilket resulterer i utilstrækkelig spændekraft og flash. (3) Parallellen mellem justeringshovedet og dioden er ikke nok, eller trykket i justeringssystemet er for højt. 5. Årsager til gentagen flash og del utilfredshed: (1) Når partikelstørrelsen af plastråvaren er meget forskellig, vil mængden af foder være usikker. (2) Slid på skruens gummihoved, gummiring og gummipakning er for stort, så det smeltede materiale kan glide og flyde tilbage mellem skruen og cylinderen, hvilket forårsager flash eller utilfredshed. (3) Indløbets kølesystem svigter, hvilket forårsager tilførselsjusteringen. (4) Indsprøjtningsmængden, der er indstillet af cylinderen, er utilstrækkelig, det vil sige, at bufferpuden er for lille, hvilket vil medføre, at injektionen bliver mere eller mindre, hvilket resulterer i flash eller utilfredshed med arbejdsemnet.