Procesindstilling af sprøjtestøbning

Spilcontroller sprøjtestøbningsproducent før støbning skal plastik være helt tørret. Når materialer, der indeholder vand, kommer ind i støbeformens hulrum, vil der opstå sølvbåndlignende defekter på produktets overflade, og der vil forekomme jævn hydrolyse ved høje temperaturer, hvilket forårsager materialenedbrydning. Derfor skal materialet forbehandles inden støbning, så materialet kan opretholde passende fugt.

1. Indstilling af formtemperatur (a) Formtemperatur påvirker støbecyklussen og støbekvaliteten. I faktisk drift indstilles den fra den laveste passende formtemperatur for det anvendte materiale og justeres derefter passende i henhold til kvalitetsstatus. (b) Korrekt sagt refererer formtemperatur til temperaturen på formhulrummets overflade, når støbning udføres. I formdesignet og støbeprocessens tilstand er det vigtigt ikke kun at opretholde den passende temperatur, men også at gøre den jævnt fordelt. (c) Ujævn formtemperaturfordeling vil føre til ujævn krympning og indre spænding, hvilket gør støbeporten tilbøjelig til deformation og vridning. (d) Stigende formtemperatur kan opnå følgende effekter; 1. Øg krystalliniteten og mere ensartet struktur af det støbte produkt. 2. Gør formkrympningen mere tilstrækkelig og reducer efterkrympningen. 3. Forbedre styrken og varmebestandigheden af det støbte produkt. 4. Reducer resterende intern stress, molekylær orientering og deformation. 5. Reducer strømningsmodstanden under påfyldning og reducer tryktab. 6. Gør det formstøbte produkts udseende mere skinnende og godt. 7. Øg risikoen for grater på det støbte produkt. 8. Øg chancen for fordybning nær porten og reducer chancen for fordybning langt fra porten. 9. Reducer graden af tydelig bindingslinje 10. Forøg køletiden.
Dosering og plastificering (I) I støbeprocessen udføres styringen af ​​sprøjtevolumenet (måling) og den ensartede smeltning af plasten (plastificering) af sprøjtestøbemaskinens plastificeringsenhed. 1. Tøndetemperatur Selvom omkring 60~85% af smeltningen af ​​plast skyldes varmeenergien, der genereres af skruens rotation, er plastens smeltetilstand stadig meget påvirket af tøndens temperatur, især temperaturen nær ved forreste område af dysen. Når temperaturen i det forreste område er for høj, er der sandsynlighed for, at der opstår dryp og gevind, når produktet fjernes. 2. Skruehastighed (skruehastighed) (1) Smeltningen af ​​plast skyldes generelt den varme, der genereres ved skruens rotation. Hvis skruehastigheden er for høj, vil der derfor opstå følgende effekter: 1) Termisk nedbrydning af plast. 2) Afkortning af glasfiber (fiberforstærket plast). Accelereret slid på skruen eller cylinderen. (2) Indstillingen af ​​omdrejningshastigheden kan måles ved størrelsen af ​​dens perifere skruehastighed: Omkredshastighed = n (rotationshastighed) * d (diameter) * π (pi) Normalt til plast med lav viskositet og god termisk stabilitet kan skruestangens periferihastighed indstilles til ca. 1m/s, men for plast med dårlig termisk stabilitet, bør den være så lav som omkring 0,1. (3) I praktiske applikationer kan vi forsøge at sænke skruehastigheden, så den roterende fremføring kan afsluttes, før formen åbnes.

3. Modtryk (BAGETRYK) (1) Når skruen roterer for at tilføres, kaldes trykket akkumuleret af det smeltede plastik, der er skubbet til forenden af skruen, modtryk. Under sprøjtestøbning kan den justeres ved at justere olietrykket på den hydrauliske injektionscylinder. Modtryk kan have følgende virkninger: 1) Den smeltede plast smeltes mere jævnt. 2) Farvestoffet og fyldstoffet er fordelt mere jævnt. 3) Gassen udledes fra afblændingsporten. 4) Foderet er nøjagtigt målt. (2) Modtrykket bestemmes af plastens viskositet og dens termiske stabilitet. For højt modtryk vil forsinke fremføringstiden og øge rotationsforskydningskraften, hvilket kan få plasten til at overophedes. Generelt er 5~15 kg/cm2 passende.

4. Sug tilbage (dekompression) (1) Efter at stangen roterer og fødes, trækkes skruen ordentligt tilbage for at reducere trykket af det smeltede plastik ved den forreste ende af skruen. Dette kaldes suck back, som kan forhindre dryp fra dysen. (2) Utilstrækkeligt modtryk kan få hovedkanalen (SPRUE) til at klæbe til formen; for meget modtryk kan indånde luft og forårsage luftmærker på det støbte produkt.

Indstilling af antallet af stabile støbninger (I) Forbekræftelse og forberedende indstillinger 1. Bekræft, om materialets tørring, støbetemperatur og varmerørstemperatur er korrekt indstillet og når den bearbejdelige tilstand. 2. Kontroller handlingen og afstandsindstillingen ved åbning og lukning af formen og udkastet. 3. Indsprøjtningstrykket (P1) er indstillet til 60% af den maksimale værdi. 4. Indstil holdetrykket (PH) til 30% af den maksimale værdi. 5. Indstil indsprøjtningshastigheden (V1) til 40% af den maksimale værdi. 6. Indstil skruehastigheden (VS) til ca. 60 o/min. 7. Indstil modtrykket (PB) til ca. 10 kg/cm2. 8. Indstil modtrykket til ca. 3 mm. 9. Indstil positionen af holdepressostaten til 30% af skruens diameter. For en φ100 mm skrue skal du for eksempel indstille den til 30 mm. 10. Indstil måleslaget lidt kortere end den beregnede værdi. 11. Indstil den samlede injektionstid lidt kortere og afkølingstiden lidt længere. (II) Korrektion af manuel betjeningsparameter 1. Lås formen (bekræft stigningen af højtryk), og indsprøjtningssædet bevæger sig fremad. 2. Indsprøjt manuelt, indtil skruen stopper helt, og vær opmærksom på stoppositionen. 3. Skruen roterer tilbage for at fremføre. 4. Efter afkøling åbnes formen og det støbte produkt tages ud. 5. Gentag trin ⑴~⑷, og skruen vil til sidst stoppe ved en position på 10%~20% af skruens diameter, og det støbte produkt vil ikke have korte skud, grater, blegning eller revner. (III) Korrektion af halvautomatiske driftsparametre 1. Korrektion af måleslag [måleendepunkt] Forøg indsprøjtningstrykket til 99%, og juster midlertidigt holdetrykket til 0, juster måleslutpunktet S0 fremad, indtil et kort skud opstår, og juster den derefter bagud, indtil der opstår en grat, og brug midtpunktet som den valgte position. 2. Korrektion af injektionshastighed Returner PH til det oprindelige niveau, juster injektionshastigheden op og ned, find ud af de individuelle hastigheder, hvor der opstår korte skud og grater, og brug midtpunktet som passende hastighed [på dette stadium kan du også indtast parameterindstillingen for multi-speed svarende til udseendeproblemer]. 3. Korrektion af holdetryk Juster holdetrykket op og ned, find ud af de enkelte tryk, hvor der opstår overfladeforsænkninger og grater, og brug midtpunktet som det valgte holdetryk. 4. Korrektion af holdetid [eller injektionstid] Forlæng holdetiden gradvist, indtil vægten af det støbte produkt åbenlyst er stabil, hvilket er et klart og passende valg. 5. Korrektion af afkølingstid Reducer gradvist afkølingstiden og bekræft, at følgende betingelser kan opfyldes: (1) Det formstøbte produkt vil ikke blive hvidt, konveks eller deformeret, når det udkastes, klemmes, trimmes eller pakkes. (2) Formtemperaturen kan være afbalanceret og stabil. Enkel beregningsmetode for køletid af produkter med en godstykkelse på mere end 4 mm: 1) Teoretisk køletid = S (1 + 2S) formtemperatur under 60 grader. (2) Teoretisk afkølingstid = 1,3S (1 + 2S) …. formtemperatur over 60 grader [S repræsenterer den maksimale vægtykkelse af det støbte produkt]. 6. Korrektion af plastificeringsparametre (1) Bekræft om modtrykket skal justeres; (2) Juster skruehastigheden, så doseringstiden er lidt kortere end afkølingstiden; (3) Bekræft, om måletiden er stabil, og prøv at justere gradienten af varmefladetemperaturen. (4) Bekræft, om der drypper fra dysen, om der er en pigtail eller stik i hovedkanalen, og om der er luftmærker på det færdige produkt, og juster dysetemperaturen eller løsneafstanden passende. 7. Udnyttelse af trinvist holdetryk og flertrins indsprøjtningshastighed (1) Generelt bør indsprøjtning udføres ved høj hastighed uden at påvirke udseendet, men det skal udføres ved en lavere hastighed ved passage gennem porten og før omskiftning at holde tryk; (2) Holdetrykket bør gradvist reduceres for at undgå for stor restspænding i det støbte produkt, hvilket kan gøre det støbte produkt let deformeret.