producent af plastkabinet

1. Krympemærker

Funktioner: Krympemærker vises generelt på overfladen af Producenter af plastdele, som normalt er relateret til afkortning og løsrivelse af plasten fra formoverfladen.

Mulige årsager:
– Smeltetemperaturen er for lav eller for høj.
– Utilstrækkelig plast i formhulen.
– Overfladen i kontakt med plasten bliver overophedet under afkøling.
– Løberdesignet er urimeligt, og portsektionen er for lille.

Løsning:
– Juster temperaturen på indsprøjtningscylinderen.
– Juster skruehastigheden for at få den korrekte skrueoverfladehastighed.
– Forøg skudstørrelsen.
– Sørg for, at den korrekte polstring anvendes, øg skruens fremadgående tid, indsprøjtningstrykket og indsprøjtningshastigheden.

2. Indkapsling

Karakteristika: Indkapsling kan ses i "luftfælder" i gennemsigtige sprøjtestøbte dele, og kan også forekomme i uigennemsigtig plast. Det er normalt relateret til tykkelse og er ofte forårsaget af afkortning af plasten.

Mulige årsager:
– Formen er ikke helt fyldt.
– Stopventilen fungerer ikke korrekt.
– Plasten er ikke helt tør.

Løsninger:
– Forøg skudstørrelsen.
– Øg indsprøjtningstrykket.
– Forøg fremadskruningstiden.

Ovenstående indhold skitserer struktur, designoptimering og analyse og løsninger af almindelige problemer med sprøjtestøbeforme. Jeg håber, det kan hjælpe relaterede virksomheder med at forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten af sprøjtestøbte dele.

Analyse af sprøjtestøbeforme og deres design og vedligeholdelse

Producenter af plastdele er meget udbredt i forskellige produkter, især automobil-plastdele. I sprøjtestøbningsprocessen er støbeformens design, struktur og funktion afgørende. Det følgende er en detaljeret analyse af forskellige aspekter af sprøjtestøbeformen.

1. Opbygning, sammensætning, klassificering og funktion af sprøjtestøbeforme

Sprøjtestøbeforme består hovedsageligt af følgende dele:
– Formstruktur: inklusive formens øvre form, nedre form, portsystem, kølesystem osv. af formen.
– Klassificering: Ifølge forskellige applikationer og designs kan forme opdeles i store portforme, fine portforme og hot runner forme osv.
– Funktion: Formens hovedfunktion er at sprøjte smeltet plast ind i formhulrummet og danne de nødvendige plastdele efter afkøling.

2. Optimeringsdesign af portsystemet

Portsystemet omfatter porte, løbere og kolde brønde osv. Dets optimerede design kan forbedre støbekvaliteten af sprøjtestøbte dele. Designet bør overveje:
– Portens form og position for at sikre, at plastikken flyder jævnt ind i støbeformens hulrum.
– Tværsnittet og længden af løberen for at reducere strømningsmodstanden af den smeltede plast.
– Design af kold brønd for at undgå påvirkning af koldt materiale på kvaliteten af færdige produkter.

3. Kølesystemoptimeringsdesign

Designet af kølesystemet er afgørende for støbekvaliteten og produktionseffektiviteten af sprøjtestøbte dele. Optimeringsdesignet bør overveje:
– Layoutet af vandkanaler for at sikre ensartet afkøling af alle dele af formen.
– Brugen af vandbafler for at forbedre køleeffekten.
– Anvendelsen af berylliumtønder for at forbedre køleeffektiviteten.

4. Indstilling og justering af krympningshastighed

Krympningshastighed er en vigtig faktor, der påvirker dimensionsnøjagtigheden af sprøjtestøbte dele. Ved indstilling og justering af krympningshastigheden skal der henvises til materialeegenskaberne og støbeprocessen for at sikre, at det færdige produkt opfylder designkravene.

5. Forholdet mellem portsystem, kølesystem, formstruktur og sprøjtestøbningsproces

Der er et tæt forhold mellem portsystemet, kølesystemet og formstrukturen. Rimeligt design kan forbedre effektiviteten af sprøjtestøbningsprocessen og kvaliteten af det færdige produkt. For eksempel påvirker løberens design direkte køleeffekten, mens ujævn afkøling kan føre til vridning og dimensionsafvigelse af det færdige produkt.

6. Installation, idriftsættelse og vedligeholdelse af formen

Den korrekte installation og idriftsættelse af formen er nøglen til at sikre en jævn fremgang af sprøjtestøbningsprocessen. Regelmæssig vedligeholdelse og pleje af formen kan forlænge dens levetid og sikre produktionseffektivitet.

7. Brug kølere og formtemperaturregulatorer til at styre processen

Chillere og formtemperaturregulatorer bruges til nøjagtigt at kontrollere formtemperaturen under sprøjtestøbningsprocessen og derved optimere støbeprocessen og forbedre produktkvaliteten.

8. Brug CAE formflowanalyseteknologi til at optimere formdesign

CAE formflowanalyseteknologi kan simulere formen i designfasen, hjælpe med at identificere potentielle problemer og optimere dem og forbedre formens designkvalitet og produktionseffektivitet.