Plastic Contract Manufacturing Company

1. Kundekonsultation

Det første trin involverer at kontakte kunder for at indsamle information om produktspecifikationer, processer og mængder, der skal behandles. Kunder leverer typisk produkttegninger til plastkontraktfremstillingsvirksomheden, som derefter fastlægger opgavekrav baseret på forarbejdningsbehovene.

2. Formdesign

(I) Udvalg af udstyr

Denne fase kræver en grundig forståelse af limtilførselsmetoden, injektionsmaskinemodel, plastmaterialeegenskaber og formstrukturtype. Disse faktorer hjælper med at bestemme den passende sprøjtestøbeproces og vælge det nødvendige støbeudstyr.

(II) Specifik formstrukturplan

Plastkontraktfremstillingsvirksomheden designer formen baseret på forskellige parametre, herunder injektionskapacitet, spændetryk, injektionstryk, forminstallationsstørrelse, ejektorens specifikationer, dysehulsdiameter, portmuffepositioneringsringstørrelse, formtykkelse og skabelonslag.

(III) Formstrukturdesign

Nøglekomponenter i formstrukturdesignet omfatter:
1. Tekniske specifikationer for sprøjtestøbemaskinen
2. Procesydelse af plast
3. Støbesystem, herunder løbere og porte
4. Støbedele
5. Fælles konstruktionsdele
6. Glidemekanisme
7. Ejektormekanisme
8. Skimmeltemperaturkontrol
9. Udstødningssystem
10. Valg af formmateriale

3. Formfremstilling

Formfremstillingsprocessen omfatter flere væsentlige procedurer:

(i) Programmering og elektrodefjernelse

Indledende programmering og fjernelse af eventuelle elektroder udføres.

(ii) Mekanisk behandling

Almindelige mekaniske forarbejdningsteknologier, der bruges i plastkontraktfremstillingsvirksomheder, omfatter CNC-bearbejdning, EDM (Electrical Discharge Machining), trådskæring og dybt hulboring. Formen base og materialer er normalt i en grov tilstand og kræver omfattende mekanisk behandling for at opnå de ønskede specifikationer.

(iii) Bænksamling

Bænksamlingsprocessen er afgørende ved fremstilling af støbeforme og omfatter montering af støbeforme, drejning, fræsning, slibning og boring.

(iv) Skimmelsvampbesparelse og -polering

Efter CNC- og EDM-bearbejdning gennemgår formdelene lagring og polering ved hjælp af værktøjer som sandpapir, oliesten og diamantpasta for at sikre højkvalitetsfinish før samling.

4. Skimmelsvamp inspektion og forsøg

Når formen er fremstillet, gennemgår den en streng inspektion og prøvekørsler for at sikre, at den lever op til kvalitetsstandarderne.

5. Skimmelmodifikation og reparation

Efter skimmelforsøget foretages eventuelle nødvendige ændringer baseret på forsøgsresultaterne. Derudover, hvis ingeniøren bekræfter strukturen af plastdelene, foretages justeringer i overensstemmelse hermed.

6.Plastsprøjtestøbning

Selve sprøjtestøbeprocessen foregår, hvor de forberedte forme fyldes med smeltet plast for at skabe de endelige produkter.

7. Daglig skimmel vedligeholdelse

På grund af de høje temperatur- og højtryksforhold, som forme fungerer under, sammen med langvarig udsættelse for luft, er rust et almindeligt problem. Derfor skal plastkontraktfremstillingsvirksomheder udføre regelmæssig formvedligeholdelse, herunder påføring af rustbeskyttelsesolie og fedt på formoverfladerne, når de ikke er i brug.

Konklusion

Sprøjtestøbningsprocessen er en kompleks, men effektiv metode, der bruges af plastkontraktfremstillingsvirksomheder til at producere plastdele af høj kvalitet. Ved at følge disse detaljerede trin kan producenterne sikre optimal produktion og levetid af forme, hvilket i sidste ende fører til overlegen produktkvalitet.