Sprøjtestøbning riskoger Producenter - plastsprøjtestøbningsproducenter

Sprøjtestøbning riskogerproducenter

Sprøjtestøbefabrikker producerer hvert år forskellige plastprodukter, der dækker elektronikindustrien (såsom mobiltelefonetuier), husholdningsapparater (såsom riskogerskaller) og bilindustrien (såsom sprøjtestøbning af tilbehør). Forskellige produkter varierer i materialevalg, strukturelt design og fremstillingsproces. I dag vil vi fokusere på viden relateret til produktionen af øret i riskogerskallen.

Riskogeproducenter har relativt høje krav til sprøjtestøbning.

Selvom øret blot er en almindelig komponent i riskogeren, skal det ikke kun være i overensstemmelse med riskogerens udseende, men skal også opfylde de relevante standarder for riskogeren med hensyn til ydeevne. Som et dagligt husholdningsapparat skal riskogningsskallen være slidstærk, højtemperaturbestandig og vaskbar for at kunne modstå forskellige operationer. Derfor, når du vælger materialet til øret OEM Plastic Molding Supplies Producent skal vælge ikke-giftige, harmløse, korrosionsbestandige, højtemperaturbestandige og lette materialer. Normalt vil producenterne vælge modificeret polypropylen (PP) materialer, fordi de ører, der er lavet af det, har en høj bøjningstræthedslevetid og god elektrisk isolering.

På nuværende tidspunkt omfatter de hjælpematerialer, der tilføjes af sprøjtestøbningsfabrikker til PP-materialer, hovedsagelig blegemidler, talkum, farvestoffer og glimmer.

Tilføjelsen af disse hjælpematerialer vil ikke påvirke de oprindelige fremragende egenskaber af PP, men kan forbedre dets stivhed betydeligt. Forbrugerne kan normalt mærke dette, når de bruger riskogere: Riskogere af høj kvalitet er ikke nemme at knække, når de ved et uheld tabes. Ved at modificere PP-materialet kan sprøjtestøbefabrikken sikre, at riskogerens ører er mindre tilbøjelige til at blive beskadiget, når den falder.