প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির ঢালাই লাইন

এর ওয়েল্ডিং লাইন ইনজেকশন ঢালাই অংশ overmolding. ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক সন্নিবেশের ছিদ্র, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ হারের ক্ষেত্র এবং বাধাযুক্ত ভরাট উপাদান প্রবাহের ক্ষেত্রের কারণে একাধিক স্ট্র্যান্ডে একত্রিত হয়। এই নিম্ন-তাপমাত্রার গলিত উপাদানটি রৈখিক ঝালাই আকারে একত্রিত হয় কারণ এটি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা যায় না। উপরন্তু, গেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ঘটলে ওয়েল্ডগুলিও তৈরি হয়। এই ঢালাই চিহ্নটি শুধুমাত্র গলিত উপাদানের অভিসারী বিন্দুতে ঘটে (একটি গেট ব্যবহার করে, যে পণ্যটি দুটি দিক থেকে উপাদান একত্রিত করে না তাতে সাধারণত কোন ঝালাই চিহ্ন থাকে না), অর্থাৎ, এটি শুধুমাত্র ছিদ্রযুক্ত অংশে বা একাধিক দ্বারা ঢালাই করা অংশগুলিতে ঘটে। গেট, যেখানে শক্তি অন্যান্য অংশের তুলনায় কম। গ্রিডের মতো অংশগুলির ওয়েল্ড চিহ্ন কেন্দ্রে প্রদর্শিত হয়, যা শক্তি এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে। পণ্যের উপর কালি প্রয়োগ করে ঝালাই চিহ্ন এবং ফাটলগুলির মধ্যে পার্থক্য করা যায়; এই ঘটনার সাথে, ঝালাই চিহ্নেও ফ্ল্যাশ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এর মানে হল যে উপাদানের চাপ ঢালাই চিহ্নে একটি উচ্চ স্তরে পৌঁছেছে। এই কারণে, ঝালাই চিহ্নে ডেন্ট খুব কমই ঘটে। আপনি যদি জোড়ের চিহ্নগুলি এড়াতে চান তবে আপনি কেবলমাত্র গেটের অবস্থান পরিবর্তন করতে পারেন যাতে জোড়ের চিহ্নগুলি একটি অস্পষ্ট বা আনন্দদায়ক অবস্থানে ঘটে। ছাঁচের পিনগুলিতে (পণ্যের গর্ত) সাধারণত ঝালাই চিহ্ন থাকে। একটি পদ্ধতিও রয়েছে: পণ্যের অতিরিক্ত পাতলা শীটে যেখানে ঢালাইয়ের চিহ্ন দেখা যায় সেই জায়গাটি তৈরি করুন এবং তারপরে পাতলা শীটটি কেটে ফেলুন। ঝালাই চিহ্নগুলির বিশদ বিবরণ নিম্নরূপ বর্ণনা করা হয়েছে:
1. ছাঁচ: যে অবস্থানে ওয়েল্ড চিহ্নটি ঘটে সেটি গেট এবং পণ্যের আকৃতির সাথে সম্পর্কিত। যখন এটি নির্মূল করা যায় না, তখন এটি এমন একটি অবস্থানে সরানো উচিত যা চেহারা গুণমানকে প্রভাবিত করে না। এই কারণে, যদি একই গহ্বরে অনেকগুলি গেট থাকে, তাহলে গেটগুলিকে কমাতে হবে বা প্রতিসাম্যভাবে সেট করতে হবে বা যতটা সম্ভব ওয়েল্ড সিমের কাছাকাছি সেট করতে হবে; ওয়েল্ড সীমের নিষ্কাশন দুর্বল, এবং একটি নিষ্কাশন ব্যবস্থা খোলা উচিত; রানারটি খুব বড়, ঢালা পদ্ধতির আকার অনুপযুক্ত, এবং প্রবেশ করান গর্তের চারপাশে গলে যাওয়া এড়াতে গেটটি খোলা উচিত, বা যতটা সম্ভব কম সন্নিবেশ ব্যবহার করুন; প্রাচীরের বেধ খুব বেশি পরিবর্তিত হয়, বা প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা, পণ্যের প্রাচীরের বেধ অভিন্ন হওয়া উচিত; প্রয়োজনে, ওয়েল্ড সিমে একটি ওভারফ্লো ট্রফ খোলা উচিত এবং ছাঁচনির্মাণের পরে এটি কেটে ফেলা উচিত এবং অপসারণ করা উচিত বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিচ্ছিন্ন হওয়ার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
2. প্রক্রিয়া: ইনজেকশনের চাপ এবং গতি খুব কম, ব্যারেলের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে ছাঁচে প্রবেশ করা গলিত উপাদান অকালে ঠান্ডা হয়ে যায় এবং একটি ওয়েল্ড সিম তৈরি করে; যখন ইনজেকশন চাপ এবং গতি খুব বেশি হয়, সেখানে জেটিং এবং একটি ওয়েল্ড সীম থাকবে; ঘূর্ণন গতি বাড়ানো উচিত, এবং প্লাস্টিকের সান্দ্রতা কমাতে এবং ঘনত্ব বাড়ানোর জন্য পিছনের চাপ বাড়ানো উচিত; প্লাস্টিক ভাল শুকানো উচিত, এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ কম ব্যবহার করা উচিত. রিলিজ এজেন্ট বা দরিদ্র মানের অত্যধিক ব্যবহার এছাড়াও জোড় seams কারণ হবে; নিষ্কাশন সুবিধার জন্য ক্ল্যাম্পিং বল হ্রাস করুন।
3. প্লাস্টিক: অপর্যাপ্ত গলিত তরলতা যদি গলিত তরলতা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে জোড়ের গলিত তাপমাত্রা কম হবে, এবং চাপের ক্ষতিও বড় হবে, যা অনিবার্যভাবে জোড়ের চিহ্নটিকে স্পষ্ট করে তুলবে এবং শক্তি হ্রাস পাবে; ব্যবস্থাগুলি হল তরলতা উন্নত করার জন্য গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা; ইনজেকশনের গতি বাড়ান যাতে গলে শীতল না হয়ে সঙ্গমে পৌঁছায়, গলনের শীতলতা কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান; গেট প্রসারিত করুন বা প্রবাহ প্রতিরোধের কমাতে সঙ্গমের পথে অংশটির প্রাচীরের বেধ ঘন করুন। ভাল তরলতার সাথে প্লাস্টিক ব্যবহার করা ঢালাইয়ের চিহ্ন কমাতে সহায়ক। ঢালাইয়ের জন্য একাধিক গেট ব্যবহার করা হলে ঢালাইয়ের চিহ্নগুলি অবশ্যই উপস্থিত হবে, কিন্তু যখন একটি একক গেট ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তখন ঢালাই চিহ্নগুলি প্রদর্শিত নাও হতে পারে। নিম্নতর তরলতা বা তাপ সংবেদনশীলতা সহ প্লাস্টিকের সাথে লুব্রিকেন্ট এবং স্টেবিলাইজার যথাযথভাবে যোগ করা উচিত; অনেক অমেধ্যযুক্ত প্লাস্টিক প্রয়োজনে উন্নত মানের প্লাস্টিক দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

4. বায়ু বা উদ্বায়ী উপাদানের উপস্থিতি যদিও উপরে উল্লিখিত হিসাবে ঢালাই চিহ্ন অনিবার্য, গলিত উপাদান প্রবাহিত হলে প্রথমে বায়ু বা উদ্বায়ী উপাদানগুলি অপসারণ করা উচিত। নিষ্কাশন মসৃণ না হলে, ঝালাই চিহ্ন অবশ্যই সুস্পষ্ট হয়ে যাবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, এই পরিস্থিতি অপর্যাপ্ত ভরাট বা পোড়ার কারণ হবে (অপ্রতুল ভরাট, পোড়া পড়ুন); এই সম্ভাবনা বিবেচনা করে, নিষ্কাশন বা নিষ্কাশন নালী সেট করতে সন্নিবেশের ফাঁক ব্যবহার করা প্রয়োজন। বায়ু দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই চিহ্নগুলি ঢালাই চিহ্নগুলি নির্মূল করার স্বাভাবিক পদ্ধতির ঠিক বিপরীত। কখনও কখনও এটা এমনকি জোড় চিহ্ন কম সুস্পষ্ট করতে ইনজেকশন গতি কমাতে প্রয়োজন হয়.
5. রিলিজ এজেন্টের কারণ যখন ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠটি একটি রিলিজ এজেন্ট দিয়ে লেপা হয়, একবার গলিত উপাদানটি ওয়েল্ডে পরিবহন করা হয়, রিলিজ এজেন্ট এবং গলিত উপাদান একে অপরের সাথে ফিউজ হয় না, যার ফলে ঢালাই চিহ্ন হয়। সিলিকন রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করার সময় এই ঘটনাটি আরও গুরুতর। যদি এই ঢালাই চিহ্নটি মোটা এবং ভারী হয় তবে এটি প্রায়শই অংশটিকে ভঙ্গুর করে তোলে এবং ফাটল করা সহজ (ভঙ্গুরকে পড়ুন)।
6. রঙিন কারণ যদি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা মাইক্রো-কণা রঙের একটি ডিস্ক তৈরি করার জন্য যোগ করা হয়, তাহলে ওয়েল্ড চিহ্ন স্পষ্টতই রঙের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিবর্তিত হবে। এই ঝালাই চিহ্নটি দূর করা কঠিন (রঙের অসমতা পড়ুন)।