ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সেটিং

গেম কন্ট্রোলার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক ছাঁচনির্মাণের আগে, প্লাস্টিক সম্পূর্ণরূপে শুকানো আবশ্যক। যখন জলযুক্ত উপকরণগুলি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করে, তখন পণ্যটির পৃষ্ঠে রূপালী ফিতার মতো ত্রুটিগুলি উপস্থিত হবে এবং এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোলাইসিস ঘটবে, যার ফলে উপাদানের অবক্ষয় ঘটবে। অতএব, উপাদানটি ছাঁচনির্মাণের আগে অবশ্যই প্রাক-চিকিত্সা করা উচিত যাতে উপাদানটি উপযুক্ত আর্দ্রতা বজায় রাখতে পারে।

1. ছাঁচের তাপমাত্রা সেট করা (ক) ছাঁচের তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণ চক্র এবং ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রকৃত অপারেশনে, এটি ব্যবহৃত উপাদানের সর্বনিম্ন উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা থেকে সেট করা হয় এবং তারপর মানের অবস্থা অনুযায়ী যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়। (b) সঠিকভাবে বলতে গেলে, ছাঁচের তাপমাত্রা বলতে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বোঝায় যখন ছাঁচ তৈরি করা হচ্ছে। ছাঁচ নকশা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্ত সেটিং, এটা শুধুমাত্র উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি সমানভাবে বিতরণ করা. (c) অসম ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন অসম সংকোচন এবং অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে পরিচালিত করবে, যা ছাঁচনির্মাণ বন্দরকে বিকৃতি এবং বিকৃতির প্রবণ করে তোলে। (d) ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিম্নলিখিত প্রভাবগুলি অর্জন করতে পারে; 1. ঢালাই পণ্যের স্ফটিকতা এবং আরও অভিন্ন কাঠামো বৃদ্ধি করুন। 2. ছাঁচনির্মাণ সংকোচন আরও পর্যাপ্ত করুন এবং সংকোচন-পরবর্তী হ্রাস করুন। 3. ঢালাই পণ্যের শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করুন। 4. অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ, আণবিক অভিযোজন এবং বিকৃতি হ্রাস করুন। 5. ভরাট সময় প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস এবং চাপ হ্রাস. 6. ঢালাই পণ্যের চেহারা আরও চকচকে এবং ভাল করুন। 7. ঢালাই পণ্যের উপর burrs সম্ভাবনা বৃদ্ধি. 8. গেটের কাছে বিষণ্নতার সম্ভাবনা বাড়ান এবং গেট থেকে দূরে বিষণ্নতার সম্ভাবনা কমিয়ে দিন। 9. সুস্পষ্ট বন্ধন লাইনের ডিগ্রী হ্রাস করুন 10. শীতল করার সময় বাড়ান।
মিটারিং এবং প্লাস্টিকাইজেশন (I) ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন ভলিউম নিয়ন্ত্রণ (মিটারিং) এবং প্লাস্টিকের অভিন্ন গলে যাওয়া (প্লাস্টিকাইজেশন) ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ইউনিট দ্বারা সঞ্চালিত হয়। 1. ব্যারেল তাপমাত্রা যদিও প্লাস্টিক গলে প্রায় 60~85% স্ক্রু ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন তাপ শক্তির কারণে, প্লাস্টিকের গলে যাওয়া অবস্থা এখনও ব্যারেলের তাপমাত্রা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, বিশেষ করে কাছাকাছি তাপমাত্রা অগ্রভাগের সামনের অংশ। সামনের অংশের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, পণ্যটি সরানোর সময় ড্রিপিং এবং থ্রেডিং হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। 2. স্ক্রু গতি (স্ক্রু গতি) (1) প্লাস্টিকের গলে যাওয়া সাধারণত স্ক্রু ঘূর্ণনের দ্বারা উত্পন্ন তাপের কারণে হয়। অতএব, স্ক্রু গতি খুব দ্রুত হলে, নিম্নলিখিত প্রভাব ঘটবে: 1) প্লাস্টিকের তাপ পচন। 2) গ্লাস ফাইবার সংক্ষিপ্ত করা (ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক)। স্ক্রু বা ব্যারেলের ত্বরিত পরিধান। (2) ঘূর্ণন গতির সেটিং এর পরিধি-টিয়াল স্ক্রু গতির আকার দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে: সার্কামফেরেন-টাইল গতি = n (ঘূর্ণন গতি) * d (ব্যাস) * π (পাই) সাধারণত, কম সান্দ্রতাযুক্ত প্লাস্টিকের জন্য এবং ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা, স্ক্রু রডের পরিধিগত গতি প্রায় 1m/s সেট করা যেতে পারে, তবে খারাপ প্লাস্টিকের জন্য তাপীয় স্থিতিশীলতা, এটি প্রায় 0.1 হিসাবে কম হওয়া উচিত। (3) ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, আমরা স্ক্রু গতি কমানোর চেষ্টা করতে পারি যাতে ছাঁচ খোলার আগে ঘূর্ণমান খাওয়ানো সম্পূর্ণ করা যায়।

3. পিছনের চাপ (ব্যাক প্রেসার) (1) যখন স্ক্রুটি খাওয়ানোর জন্য ঘোরায়, তখন স্ক্রুটির সামনের প্রান্তে গলিত প্লাস্টিকের দ্বারা জমা হওয়া চাপকে পিছনের চাপ বলে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, এটি ইনজেকশন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের তেলের চাপ সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। পিছনের চাপের নিম্নলিখিত প্রভাব থাকতে পারে: 1) গলিত প্লাস্টিক আরও সমানভাবে গলে যায়। 2) রঙিন এবং ফিলার আরও সমানভাবে বিচ্ছুরিত হয়। 3) ব্ল্যাঙ্কিং পোর্ট থেকে গ্যাস ডিসচার্জ করা হয়। 4) ফিড সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়. (2) পিছনের চাপ প্লাস্টিকের সান্দ্রতা এবং এর তাপীয় স্থিতিশীলতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। খুব বেশি পিছনের চাপ খাওয়ানোর সময়কে বিলম্বিত করবে এবং ঘূর্ণনশীল শিয়ার বল বাড়িয়ে দেবে, যা প্লাস্টিককে অতিরিক্ত গরম করতে পারে। সাধারণত, 5~15kg/cm2 উপযুক্ত।

4. সাক ব্যাক (ডিকম্প্রেশন) (1) রডটি ঘোরার পরে এবং ফিড করার পরে, স্ক্রুটির সামনের প্রান্তে গলিত প্লাস্টিকের চাপ কমাতে স্ক্রুটি সঠিকভাবে প্রত্যাহার করা হয়। একে বলা হয় সাক ব্যাক, যা অগ্রভাগ থেকে ফোঁটা ফোঁটা প্রতিরোধ করতে পারে। (2) অপর্যাপ্ত পিছনের চাপের কারণে মূল চ্যানেল (SPRUE) ছাঁচে লেগে থাকতে পারে; অত্যধিক পিছনের চাপ বায়ু শ্বাস নিতে পারে এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যে বায়ু চিহ্ন সৃষ্টি করতে পারে।

স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণের সংখ্যা নির্ধারণ করা (I) প্রাক-নিশ্চিতকরণ এবং প্রস্তুতিমূলক সেটিংস 1. নিশ্চিত করুন যে উপাদান শুকানোর, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং গরম করার টিউব তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়াযোগ্য অবস্থায় পৌঁছেছে কিনা। 2. ছাঁচ এবং ইজেকশন খোলার এবং বন্ধ করার ক্রিয়া এবং দূরত্ব সেটিং পরীক্ষা করুন। 3. ইনজেকশন চাপ (P1) সর্বোচ্চ মানের 60% সেট করা হয়েছে। 4. হোল্ডিং প্রেসার (PH) সর্বোচ্চ মানের 30% এ সেট করুন। 5. সর্বোচ্চ মানের 40% এ ইনজেকশন গতি (V1) সেট করুন। 6. প্রায় 60RPM এ স্ক্রু গতি (VS) সেট করুন। 7. পিছনের চাপ (PB) প্রায় 10kg/cm2 এ সেট করুন। 8. পিছনের চাপ প্রায় 3 মিমি এ সেট করুন। 9. স্ক্রু ব্যাসের 30% এ হোল্ডিং প্রেসার সুইচের অবস্থান সেট করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি φ100mm স্ক্রুর জন্য, এটি 30mm এ সেট করুন। 10. মিটারিং স্ট্রোকটি গণনা করা মানের থেকে সামান্য ছোট করুন। 11. মোট ইনজেকশনের সময় কিছুটা কম এবং শীতল করার সময় কিছুটা বেশি সেট করুন। (II) ম্যানুয়াল অপারেশন পরামিতি সংশোধন 1. ছাঁচ লক করুন (উচ্চ চাপের বৃদ্ধি নিশ্চিত করুন), এবং ইনজেকশন সিট এগিয়ে যায়। 2. স্ক্রু সম্পূর্ণরূপে বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত ম্যানুয়ালি ইনজেকশন করুন, এবং স্টপ অবস্থানে মনোযোগ দিন। 3. স্ক্রু ফিড ফিরে ঘোরানো. 4. ঠান্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি খুলুন এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যটি বের করুন। 5. ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করুন ⑴~⑷, এবং স্ক্রুটি শেষ পর্যন্ত স্ক্রু ব্যাসের 10%~20% অবস্থানে থামবে এবং ঢালাই করা পণ্যটিতে ছোট শট, দাগ, ঝকঝকে বা ফাটল থাকবে না। (III) আধা-স্বয়ংক্রিয় অপারেশন পরামিতিগুলির সংশোধন 1. মিটারিং স্ট্রোকের সংশোধন [মিটারিং শেষ বিন্দু] ইনজেকশন চাপ 99% এ বাড়ান, এবং সাময়িকভাবে হোল্ডিং চাপ 0 এ সামঞ্জস্য করুন, একটি ছোট শট না হওয়া পর্যন্ত মিটারিং শেষ বিন্দু S0 এগিয়ে সামঞ্জস্য করুন, এবং তারপর এটিকে পিছনের দিকে সামঞ্জস্য করুন যতক্ষণ না একটি বুর আসে এবং মধ্যবিন্দুটিকে নির্বাচিত অবস্থান হিসাবে ব্যবহার করুন। 2. ইনজেকশন গতির সংশোধন PH কে আসল স্তরে ফিরিয়ে আনুন, ইনজেকশনের গতি উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করুন, স্বতন্ত্র গতি খুঁজে বের করুন যেখানে ছোট শট এবং burrs হয় এবং মধ্যবিন্দুটিকে উপযুক্ত গতি হিসাবে ব্যবহার করুন [এই পর্যায়ে, আপনিও করতে পারেন চেহারা সমস্যার সাথে সম্পর্কিত মাল্টি-স্পিডের প্যারামিটার সেটিং লিখুন]। 3. ধারণ চাপের সংশোধন ধারণ চাপ উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করুন, পৃথক চাপগুলি খুঁজে বের করুন যেখানে পৃষ্ঠের চাপ এবং burrs ঘটে এবং মধ্যবিন্দুটিকে নির্বাচিত হোল্ডিং চাপ হিসাবে ব্যবহার করুন। 4. হোল্ডিং টাইম সংশোধন [বা ইনজেকশন সময়] ধীরে ধীরে হোল্ডিং সময় বাড়ান যতক্ষণ না ছাঁচ করা পণ্যের ওজন স্পষ্টতই স্থিতিশীল হয়, যা একটি পরিষ্কার এবং উপযুক্ত পছন্দ। 5. কুলিং টাইম সংশোধন ধীরে ধীরে শীতল করার সময় কমিয়ে নিন এবং নিশ্চিত করুন যে নিম্নলিখিত শর্তগুলি পূরণ করা যেতে পারে: (1) ছাঁচে তৈরি পণ্যটি সাদা, উত্তল বা বিকৃত করা হবে না যখন বের করা, আটকানো, ছাঁটা বা প্যাকেজ করা হবে। (2) ছাঁচের তাপমাত্রা ভারসাম্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল হতে পারে। 4 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের বেধ সহ পণ্যগুলির শীতল সময়ের জন্য সহজ গণনা পদ্ধতি: 1) তাত্ত্বিক শীতল সময় = S (1 + 2S) ছাঁচের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রির নীচে। (2) তাত্ত্বিক শীতল সময় = 1.3S (1 + 2S) …. ছাঁচের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রির উপরে [S ছাঁচে তৈরি পণ্যের সর্বাধিক প্রাচীর বেধের প্রতিনিধিত্ব করে]। 6. প্লাস্টিকাইজিং পরামিতি সংশোধন (1) পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন; (2) স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন যাতে মিটারিং সময় শীতল সময়ের চেয়ে সামান্য কম হয়; (3) মিটারিং সময় স্থিতিশীল কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং হিটিং কয়েল তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট সামঞ্জস্য করার চেষ্টা করুন। (4) অগ্রভাগ থেকে ফোঁটা ফোঁটা হচ্ছে কিনা, মূল চ্যানেলে একটি বেণী বা আটকানো আছে কিনা এবং সমাপ্ত পণ্যে বাতাসের চিহ্ন আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা বা ঢিলা দূরত্ব যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। 7. স্টেজড হোল্ডিং প্রেশার এবং মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনের গতির ব্যবহার (1) সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইনজেকশনটি চেহারাকে প্রভাবিত না করে উচ্চ গতিতে করা উচিত, তবে গেটের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এবং স্যুইচ করার আগে এটি কম গতিতে করা উচিত। চাপ ধরে রাখা; (2) ঢালাই করা পণ্যে অত্যধিক অবশিষ্ট চাপ এড়াতে হোল্ডিং চাপ ধীরে ধীরে হ্রাস করা উচিত, যা ছাঁচ করা পণ্যটিকে সহজেই বিকৃত করে তুলতে পারে।