ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচের ধরণ এবং প্রক্রিয়াগুলির সংক্ষিপ্তসার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য পূরণের জন্য ছাঁচগুলিকে সাধারণত তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়।

১. বড় স্প্রু ছাঁচ

বৃহৎ স্প্রু ছাঁচের বৈশিষ্ট্য হল রানার এবং গেটটি বিভাজন লাইনে সেট করা থাকে এবং পণ্যটি ছাঁচের সাথে একসাথে ভেঙে ফেলা হয় যখন প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির কোম্পানি খোলা আছে। এই নকশাটি তুলনামূলকভাবে সহজ, কম প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা এবং কম খরচ সহ, তাই এটি অনেক উৎপাদন অনুষ্ঠানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

2. সূক্ষ্ম স্প্রু ছাঁচ

ফাইন স্প্রু ছাঁচের রানার এবং গেট ডিজাইন বিভাজন লাইনে নয়, বরং সরাসরি পণ্যের পৃষ্ঠের উপর গঠিত। অতএব, এর জন্য অতিরিক্ত স্প্রু বিভাজন লাইনের প্রয়োজন হয়, যার ফলে নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণে জটিলতা বৃদ্ধি পায়। ফাইন স্প্রু সিস্টেমের নির্বাচন সাধারণত নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

৩. হট রানার ছাঁচ

হট রানার মোল্ডের গঠন ফাইন স্প্রু মোল্ডের মতোই। মূল পার্থক্য হল এর রানারটি হট রানার প্লেট এবং হট নজলে স্থির তাপমাত্রায় অবস্থিত, যা ঠান্ডা উপাদানকে ভাঙতে বাধা দেয়। রানার এবং গেট সরাসরি পণ্যের উপর থাকে, তাই ভাঙার প্রয়োজন হয় না। এই সিস্টেমটিকে স্প্রুলেস সিস্টেম বলা হয়। যদিও হট রানার মোল্ডগুলি ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন এবং খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, তারা কার্যকরভাবে কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে পারে, বিশেষ করে যখন কাঁচামালগুলি উচ্চ মূল্যের হয় এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা কঠোর হয়।

হট রানার সিস্টেম, যা হট রানার সিস্টেম নামেও পরিচিত, মূলত একটি হট রানার স্লিভ, একটি হট রানার প্লেট এবং একটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক বাক্স দিয়ে গঠিত। হট রানার সিস্টেম দুটি আকারে বিভক্ত: একক-পয়েন্ট হট রানার এবং বহু-পয়েন্ট হট রানার। একক-পয়েন্ট হট রানার হট রানার স্লিভের মাধ্যমে গলিত প্লাস্টিককে সরাসরি গহ্বরে প্রবেশ করায়, যা একক-গহ্বর একক-গেট ছাঁচের জন্য উপযুক্ত; অন্যদিকে মাল্টি-পয়েন্ট হট রানার হট রানার প্লেটের মাধ্যমে একাধিক হট রানার স্লিভে গলিত উপাদান বিতরণ করে, যা একক-গহ্বর মাল্টি-পয়েন্ট ফিডিং বা বহু-গহ্বর ছাঁচের জন্য উপযুক্ত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ওভারভিউ

1. রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যারেল থেকে সরাসরি রাবারকে ভালকানাইজেশন মডেলে প্রবেশ করায়, যা উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং সংক্ষিপ্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র সহ একটি উৎপাদন পদ্ধতি। ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায়, রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ফাঁকা প্রস্তুতির প্রক্রিয়াটি দূর করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে এবং চমৎকার পণ্যের গুণমান রয়েছে।

2. প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল চাপের মধ্যে গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচে ইনজেক্ট করার এবং বিভিন্ন প্লাস্টিকের অংশ পাওয়ার জন্য ঠান্ডা করার একটি প্রক্রিয়া। বর্তমানে, পলিস্টাইরিন হল সর্বাধিক ব্যবহৃত প্লাস্টিক উপাদান, এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি এই প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জাম।

৩. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ গঠন: ছাঁচনির্মাণ করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমাপ্ত আকৃতি প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্য হয় এবং এই পদ্ধতিতে আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে, প্রোট্রুশন, পাঁজর এবং থ্রেডের মতো বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলি একটি অপারেশনে তৈরি করা যেতে পারে।

উপরের বিষয়বস্তুতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ এবং তাদের নিজ নিজ বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের রূপরেখা দেওয়া হয়েছে যা আপনাকে এই মূল উৎপাদন প্রক্রিয়াটি আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে।