হাইড্রোলিক, ইলেকট্রিক, এবং হাইব্রিড প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: কোন প্রক্রিয়া আপনার জন্য সঠিক?

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারদের বিভিন্ন বিকল্প রয়েছে যা তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। তিনটি প্রধান পদ্ধতির প্রতিটি (হাইড্রলিক, বৈদ্যুতিক এবং হাইব্রিড) অনন্য সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি অফার করে। আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক পছন্দ করতে, এই পদ্ধতিগুলি কীভাবে আলাদা এবং তারা আপনাকে কী অফার করতে পারে তা সম্পূর্ণরূপে বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

হাইড্রোলিক প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন (IMM's) আপনার নির্দিষ্ট চাহিদা, বিদ্যুতের খরচ এবং ব্যক্তিগত পছন্দের উপর নির্ভর করে, একটি হাইড্রোলিক প্রেস এখনও কাজের জন্য সেরা পছন্দ হতে পারে।

এই ধরনের মেশিনগুলি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে উচ্চ চাপে ছাঁচের দুটি অর্ধেক একসাথে আটকে রাখতে। প্লাস্টিকের সাবস্ট্রেট পেলেটগুলি গলিয়ে ফেলা হয় এবং তরলটি ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়। একবার প্লাস্টিক ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচের দুটি অর্ধেক আলাদা করা হয়, অংশটি সরানো হয় এবং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

ইনজেকশন চাপ দ্বারা ছাঁচকে খোলা না হওয়া থেকে বিরত রাখতে, অংশের চারপাশে অতিরিক্ত উপাদান "ফ্ল্যাশ" করে, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচ বন্ধ রাখার জন্য যথেষ্ট ক্ল্যাম্পিং বল প্রদান করতে সক্ষম হতে হবে। পাতলা প্রাচীর বিভাগ এবং গভীর ড্র গভীরতা সহ অংশগুলির জন্য, প্রতি বর্গ ইঞ্চি গহ্বরে প্রায় 3-4 টন ক্ল্যাম্পিং বল প্রয়োজন। পুরু-প্রাচীরের অংশ এবং অগভীর ড্র গভীরতার জন্য, প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে প্রায় 2 টন প্রয়োজন।

আজকের হাইড্রোলিক আইএমএমগুলি 8,000 টন পর্যন্ত এবং তার বেশি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম এবং 50 পাউন্ডেরও বেশি ওজনের অংশ তৈরি করতে পারে। হাইড্রোফর্মিং স্বয়ংচালিত শিল্পে একটি জনপ্রিয় পছন্দ, যার জন্য বাম্পারের মতো বড়, ভারী অংশ তৈরি করা প্রয়োজন।

সুবিধা
হাইড্রোলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল ড্রাইভিং কোর টান, ইজেক্টর এবং ভালভ গেট এবং পুরু-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ যা দীর্ঘ সময়ের জন্য ধরে রাখতে হবে। সমস্ত বৈদ্যুতিক মেশিনের তুলনায় এর কিছু সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

বড় অংশের জন্য বৃহত্তর ক্ল্যাম্পিং বল
ভাল ইনজেকশন হার
উচ্চ পরিধান এবং টিয়ার প্রতিরোধের
বড় শট মাপ
ভাল ইজেকশন ক্ষমতা
ধীর বাতা আন্দোলনের জন্য ক্ষতিপূরণ accumulators সঙ্গে সজ্জিত করা যেতে পারে
কম প্রাথমিক ক্রয় মূল্য
কম খরচ এবং প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ উচ্চ প্রাপ্যতা, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ফলে
উন্নত প্রকল্পগুলি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ

অসুবিধা
যেহেতু তারা এত শক্তিশালী, হাইড্রোলিক প্রেসগুলি নিষ্ক্রিয় থাকা সত্ত্বেও প্রচুর শক্তি খরচ করে। যদিও একটি সাধারণ বৈদ্যুতিক মোটর একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় প্রায় 2.55 kWh খরচ করতে পারে, একটি হাইড্রোলিক প্রেস 5.12 kWh খরচ করতে পারে। তাদের উচ্চ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং আরও শীতল সময়ের প্রয়োজন, এবং তরল ফুটো হওয়ার ঝুঁকির কারণে এগুলি ক্লিনরুম ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। হাইড্রোলিক আইএমএমগুলি সব-ইলেকট্রিক প্রেসের চেয়ে বেশি শব্দ করে এবং কম নির্ভুল। যাইহোক, যেমন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ানো হয় এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উন্নত হয়, হাইড্রোলিক প্রেসের নির্ভুলতা কর্মক্ষমতা উন্নত হবে।

বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
এই মেশিনগুলি হাইড্রলিক্সের পরিবর্তে ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত উচ্চ-গতির সার্ভোমোটর দ্বারা চালিত হয়, যার ফলে দ্রুত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, আরও সুনির্দিষ্ট এবং শক্তি-দক্ষ অপারেশন হয়। মোটর অপারেশন অত্যন্ত অনুমানযোগ্য, তাই একবার আদর্শ ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি অর্জন করা হলে, এটি খুব ধারাবাহিকভাবে প্রতিলিপি করা যেতে পারে, যার ফলে উচ্চ-মানের অংশ হয়। একবার একটি কাজ একটি মোটরে প্রোগ্রাম করা হলে, এটির ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ এটিকে কার্যত অযৌক্তিকভাবে চালানোর অনুমতি দেয়, যা শ্রম খরচ কমায় এবং লাভ উন্নত করে।

সুবিধা
বৈদ্যুতিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ক্লিনরুম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কারণ তেল দূষণের ঝুঁকি নেই। এর উচ্চ নির্ভুলতার কারণে, প্রক্রিয়াটি ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশ এবং পেট্রি ডিশ এবং সিরিঞ্জের মতো চিকিৎসা পণ্যগুলির জন্যও উপযুক্ত। অন্যান্য সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
কঠোর নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করা কখনও-লিক না হওয়া, পরিষ্কার প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস করা ডাউনটাইম সাধারণত হাইড্রলিক্স 30% থেকে 70% শক্তি সঞ্চয় করার সাথে যুক্ত; মোটরের শব্দ 70 dBA-এর কম কমায় উচ্চতর দ্রুত ইনজেকশনের গতি 800 মিমি/সেকেন্ড পর্যন্ত এবং দ্রুত ক্ল্যাম্পিং মোশন কম স্টার্টআপ সময় এবং 20% পর্যন্ত দ্রুত সাইকেল টাইম কম উপাদান বর্জ্য, ইউনিট খরচ কমায় কোন ভোগ্য জিনিসপত্র, যেমন তেল, প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন বা বিদ্যুতের প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে অপারেটিং খরচ

অসুবিধা
যদিও বৈদ্যুতিক মোটরগুলি দ্রুত, পরিষ্কার এবং আরও বেশি শক্তি সাশ্রয়ী হয়, তারা হাইড্রোলিক প্রেস দ্বারা উত্পাদিত ক্ল্যাম্পিং ফোর্সগুলির সাথে মেলে না এবং এর প্রাথমিক খরচ বেশি। এগুলি হল বল স্ক্রু-চালিত টগল ক্ল্যাম্প, যেগুলির উভয়ই অংশ পরিধান করে যা প্রতিস্থাপন করা ব্যয়বহুল বা ব্যবহৃত বাজারে খুঁজে পাওয়া কঠিন। এবং, দুর্দান্ত নির্ভুলতা দেওয়া সত্ত্বেও, বৈদ্যুতিক মোটরগুলির উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতা হাইড্রোলিক প্রেসের তুলনায় তাদের কম ক্ষমাশীল করে তুলতে পারে।

হাইব্রিড প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
উভয় বিশ্বের সেরা একত্রিত করে, হাইব্রিড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি এখন কয়েক দশক ধরে বাজারে রয়েছে, যা হাইড্রোলিক প্রেসের উচ্চতর ক্ল্যাম্পিং শক্তিকে যথার্থতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, শক্তি সঞ্চয় এবং বৈদ্যুতিক মোটরের কম শব্দের সাথে একত্রিত করে। এর ফলে পাতলা-প্রাচীর এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত উভয় অংশের জন্যই ভাল কার্যক্ষমতা পাওয়া যায়। এই মেশিনগুলি তাদের দক্ষতা এবং ব্যবহারের সহজতার কারণে গত কয়েক বছরে ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে।

একটি হাইড্রোলিক প্রেসে প্রায় 66% শক্তি স্ক্রু পুনরুদ্ধার করতে ব্যবহৃত হয়। তাই হাইব্রিড প্রেসের দাম বেশি হলেও, তাদের বৈদ্যুতিক স্ক্রু ঘূর্ণনের ফলে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় হতে পারে যা গ্রাহকের কাছে চলে যেতে পারে। আমাদের হাইব্রিড মেশিনে একটি সম্পূর্ণ হাইড্রোলিক মেশিনের দ্বারা অফার করা সমস্ত শক্তি রয়েছে, একটি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক মেশিনের মতো প্রায় একই শক্তি দক্ষতা সহ।

সুবিধা
হাইব্রিড প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি শক্তি-দক্ষ এবং দীর্ঘস্থায়ী প্রক্রিয়া যতটা চাহিদা ছাড়াই, যার সবগুলিই বিনিয়োগে দ্রুত রিটার্ন দেয়।
তাদের কিছু নির্দিষ্ট সুবিধার মধ্যে রয়েছে:
সার্ভো পাম্প পণ্য নকশা বহুমুখিতা জন্য ক্রমাগত সমন্বয় করার অনুমতি দেয়
টগলে দুটি ক্ল্যাম্পিং সিস্টেম ব্যবহার করতে থাকে
তিনটি বিকল্পের (হাইড্রোলিক, বৈদ্যুতিক, হাইব্রিড) জন্য মাঝারি অগ্রিম খরচ কিন্তু সর্বাধিক দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় অফার করতে পারে
দ্রুত প্রতিক্রিয়ার সময় সহ বন্ধ-লুপ প্রক্রিয়া
নিম্ন তাপমাত্রার জন্য কম শীতলকরণের প্রয়োজন হয় এবং তেল এবং মেশিনের জীবন প্রসারিত হয়

অসুবিধা
যেহেতু সমস্ত হাইব্রিড আলাদা, তাই পণ্যের সাথে সঠিক প্রেসের মিল করা এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য প্রতিস্থাপন মেশিন সরবরাহ করা কঠিন হতে পারে। হাইব্রিড মেশিনে কোনো রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হলে, সুপারভাইজারকে অবশ্যই হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক প্রেসের জ্ঞান থাকতে হবে।