প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ফ্ল্যাশের কারণ ও সমাধান

ফ্ল্যাশ, যা ওভারফ্লো, বুর বা বুর নামেও পরিচিত, সাধারণত ছাঁচের বিভাজন অবস্থানে ঘটে, যেমন গতিশীল ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ এবং স্ট্যাটিক মোল্ড, স্লাইডারের স্লাইডিং অংশ, সন্নিবেশের পরম ফাঁক এবং ইজেক্টর পিনের ছিদ্র। ফ্ল্যাশের প্রজন্ম মূলত ছাঁচ বা মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের ব্যর্থতার কারণে। ফ্ল্যাশের কয়েকটি প্রধান কারণ নিম্নরূপ:

1. মেশিনের অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল:

- মেশিনের সর্বোচ্চ ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথেষ্ট নয় এবং উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা উচিত।
- ক্ল্যাম্পিং মেশিনের কবজা পরা হয় বা ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারের সিলিং উপাদানটি পরিধান করা হয়, যার ফলে তেল ফোঁটা বা ব্যাকফ্লো হয়, যার ফলে ক্ল্যাম্পিং শক্তি হ্রাস পায়।
- হিটিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণের বাইরে এবং প্রকৃত তাপমাত্রা খুব বেশি। থার্মোকল, হিটিং কয়েল ইত্যাদিতে সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

2. ছাঁচ নকশা এবং উপাদান বল মধ্যে সমস্যা ইলেকট্রনিক পণ্য শেল প্রক্রিয়াকরণ কারখানা:

- ছাঁচের গহ্বরটি অসমভাবে বিতরণ করা হয় বা সমান্তরালতা অপর্যাপ্ত, যার ফলে ভারসাম্যহীন বল হয়, যার ফলে স্থানীয় ফ্ল্যাশ বা স্থানীয় অসন্তোষ হয়। রানারটি পণ্যের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত না করে যতটা সম্ভব ভর প্রতিসাম্য কেন্দ্রে সেট করা উচিত।
- চলমান উপাদানগুলিতে অসম বল বা ছাঁচে স্লাইডিং কোরও ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করতে পারে।
- দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন, সংকুচিত বায়ু বিভাজন পৃষ্ঠ প্রসারিত এবং ফ্ল্যাশ কারণ হবে. একটি ভাল নিষ্কাশন ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত, বা বিভাজনের পৃষ্ঠে একটি নিষ্কাশন খাঁজ খনন করা উচিত।

3. প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য:

- প্লাস্টিকের তরলতা খুব বড় বা খুব বেশি লুব্রিকেন্ট যোগ করা হয়। চাপ, গতি এবং তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, ব্যবহৃত লুব্রিকেন্টের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত এবং প্রয়োজনে কম তরলতা সহ প্লাস্টিক নির্বাচন করা উচিত।

4. প্রক্রিয়াকরণ এবং সমন্বয় সমস্যা:

- সেট তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি খুব বেশি এবং সেগমেন্টেড ইনজেকশন ব্যবহার করা উচিত। অত্যধিক ইনজেকশন সময়, ধরে রাখার সময় এবং ফিডের পরিমাণ ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করবে।
- সামঞ্জস্য করার সময়, ক্ল্যাম্পিং মেশিনের কব্জা সম্পূর্ণরূপে সোজা হয় না, বা ছাঁচ খোলার এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় ছাঁচ সামঞ্জস্য নাট ঘন ঘন নড়াচড়া করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল এবং ফ্ল্যাশ হয়।
- সমন্বয় মাথা এবং ডায়োডের মধ্যে সমান্তরালতা অপর্যাপ্ত বা সমন্বয় সিস্টেমের চাপ খুব বেশি।

5. ফ্ল্যাশের পুনরাবৃত্তি এবং অংশগুলির অসন্তুষ্টি:

- প্লাস্টিকের কাঁচামালের অসম কণার আকার অস্থির খাওয়ানোর পরিমাণের দিকে পরিচালিত করে।
– স্ক্রু-এর রাবারের মাথা, রাবারের রিং এবং রাবার গ্যাসকেটের গুরুতর পরিধানের ফলে স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে গলিত হতে পারে বা ফিরে যেতে পারে, যার ফলে ফ্ল্যাশ বা অসন্তোষ দেখা দিতে পারে।
- খাঁড়ির কুলিং সিস্টেম ব্যর্থ হয়, ফিড সমন্বয় প্রভাবিত করে।
- ব্যারেল দ্বারা সেট করা ইনজেকশন পরিমাণ অপর্যাপ্ত, অর্থাৎ, বাফার প্যাডটি খুব ছোট, ফলে অস্থির ইনজেকশন পরিমাণ, ফ্ল্যাশ বা অংশগুলির অসন্তুষ্টি হয়।

এই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি গ্রহণ করে, ফ্ল্যাশের ঘটনাটি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে এবং প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।