মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির কারণ এবং সমাধান

মধ্যে পৃষ্ঠ ত্রুটি মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য চূড়ান্ত পণ্যের নান্দনিক গুণমান এবং কার্যকরী অখণ্ডতা উভয়কেই উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে ফাটল, রূপালী রেখা, খাঁজ, তরঙ্গ, তরঙ্গের চিহ্ন এবং ক্ষত। এই ত্রুটিগুলি প্রায়শই পণ্যের মধ্যে চাপের কারণে উদ্ভূত হয়, যা এর উপাদান শক্তিকে অতিক্রম করতে পারে। এই ত্রুটিগুলির কারণগুলি বোঝা উচ্চ-মানের চিকিৎসা ডিভাইস তৈরির জন্য অপরিহার্য।

সাধারণ পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং তাদের কারণ

1. খাঁজ এবং লহর:

- এই ত্রুটিগুলি সাধারণত তরল প্রবাহের অগ্রবর্তী প্রান্তে উপস্থিত হয়। এগুলি প্রবাহের সম্মুখভাগে একটি বিরতির ফলে হয়, যার ফলে উপাদানটি আবার সামনে প্রবাহিত হওয়ার আগে চাপ তৈরি হয়। এই সমস্যাটি প্রায়শই অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ বা কম ইনজেকশন গতির সাথে যুক্ত হয়।

2. অস্থিরতা:

- ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত ফিলিং বা আন্ডারফিলিং এর কারণে এই ত্রুটি ঘটতে পারে। উপরন্তু, দূষণ, পলিমারের অবক্ষয়, বা পরিবেশগত স্ট্রেস ক্র্যাকিং এজেন্টের সংস্পর্শে ভ্রূক্ষেপে অবদান রাখতে পারে।

3. ক্র্যাকিং:

- ক্র্যাকিং স্থানীয়ভাবে বা পুরো অংশ জুড়ে প্রকাশ পেতে পারে। এটি প্রায়শই দ্রুত ইনজেকশনের গতির কারণে ঘটে, যার ফলে অত্যধিক আণবিক অভিযোজন হয়, বিশেষ করে পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলিতে।

4. সিলভার স্ট্রীকস:

- এগুলি হল সূক্ষ্ম রেখা বা ছোট ফাটল যা স্থানীয় অঞ্চলে সাদা করার মতো দেখা যায়, প্রায়শই প্রক্রিয়া বা পলিমারের সাথে সমস্যাগুলি নির্দেশ করে।

মূল প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা

সারফেস রিপলস বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা থেকে উদ্ভূত হতে পারে:

- চাপ বা ভলিউম সমস্যা: অপর্যাপ্ত ফিলিং চাপ বা দুর্বল গতি নিয়ন্ত্রণ তরঙ্গ সৃষ্টি করতে পারে। প্রথম ফিলিং পর্যায়ে সর্বোচ্চ চাপ 200-400 psi (14-28 kg/cm²) সীমা চাপের নিচে বজায় রাখা উচিত।
- অবস্থান বা স্থানান্তর সমস্যা: প্রথম এবং দ্বিতীয় ইনজেকশন পর্যায়ের মধ্যে ভুল স্থানান্তর ত্রুটির কারণ হতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, দ্বিতীয় পর্যায়ের চাপকে খুব বেশি ধরে রাখার ফলে আন্ডারফিলিং হতে পারে, বিশেষ করে পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলিতে।

এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করার জন্য, ইনজেকশন পর্যায়গুলির মধ্যে পরিবর্তনের সময় হাইড্রোলিক প্রতিক্রিয়াশীলতা উন্নত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যাতে চাপ পর্যাপ্তভাবে বৃদ্ধি পায় এবং তারপরে দ্বিতীয় পর্যায়ের জন্য সেট মানের সাথে দ্রুত সমন্বয় করা হয়।

উপাদান এবং তাপমাত্রা বিবেচনা

- দ্রবীভূত তাপমাত্রা: নিম্ন গলিত তাপমাত্রা বা ছাঁচের তাপমাত্রা ত্রুটিগুলিতে অবদান রাখতে পারে। থার্মাল প্রোব বা ইনফ্রারেড সেন্সর ব্যবহার করে তা যাচাই করতে সাহায্য করতে পারে যে গলে যাওয়া তাপমাত্রা উপাদান সরবরাহকারীর সুপারিশের সাথে সারিবদ্ধ।
– উপাদানের বৈশিষ্ট্য: স্ট্রেস-সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি, যেমন ক্র্যাকিং বা সিলভার স্ট্রিকগুলি, প্রায়শই প্রক্রিয়াকরণের অবস্থাতে ফিরে পাওয়া যেতে পারে। অত্যধিক আণবিক অভিযোজন রোধ করতে ইনজেকশনের গতি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

নকশা বিবেচনা

ডিজাইনের ত্রুটিগুলি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, অনুপযুক্ত গেটের অবস্থান ওয়েল্ড লাইনে ক্র্যাকিং হতে পারে। স্ট্রেসের ঘনত্ব কমানোর জন্য গেটগুলি কৌশলগতভাবে স্থাপন করা উচিত। অতিরিক্তভাবে, ছাঁচের নকশায় তীক্ষ্ণ কোণগুলি স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করতে পারে, যা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।

অধঃপতন এবং দূষণ সমস্যা

যদি প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা হাইড্রোলাইসিস পলিমার চেইনগুলিকে প্রভাবিত করে তবে অবনতি ঘটতে পারে। এটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। নিয়মিতভাবে ইনজেকশন সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা করা এবং ব্যারেলে রজনের থাকার সময় পর্যবেক্ষণ করা অবক্ষয় রোধ করার জন্য অপরিহার্য।

পদার্থের পুনর্ব্যবহার এবং দূষণও চিকিৎসা পণ্যগুলিতে ফাটল বা ভঙ্গুরতা হতে পারে। পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর গুণমান মূল্যায়ন করা এবং তারা ভার্জিন উপকরণের বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।

উপসংহার

উচ্চ মানের অর্জন করতে মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য, পৃষ্ঠের বিভিন্ন ত্রুটি এবং তাদের অন্তর্নিহিত কারণগুলি বোঝা অপরিহার্য। প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং নকশা উপাদানগুলি সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করে, নির্মাতারা ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনতে পারে এবং নির্ভরযোগ্য চিকিৎসা ডিভাইসের উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে। এই অন্তর্দৃষ্টিগুলির উপর ভিত্তি করে নিয়মিত পরিদর্শন এবং সমন্বয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সামগ্রিক সাফল্যে অবদান রাখবে।