চিকিৎসা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য রূপালী streaks জন্য কারণ এবং সমাধান

সিলভার রেখা বলতে প্লাস্টিকের অংশের উপরিভাগে তৈরি হওয়া স্প্ল্যাশ চিহ্নগুলিকে বোঝায়, সাধারণত প্লাস্টিকের বায়ু এবং আর্দ্রতার উদ্বায়ীকরণের কারণে বা বিদেশী প্লাস্টিকের মিশ্রণের পরে পচন এবং পুড়ে যাওয়ার কারণে। এই চিহ্নগুলি সাধারণত পাখার আকৃতির পদ্ধতিতে গেট থেকে বাইরের দিকে বিকিরণ করে। অনেক প্লাস্টিক স্টোরেজের সময় আর্দ্রতা শোষণ করে। প্রক্রিয়াকরণের আগে সম্পূর্ণরূপে শুকানো না হলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় অবশিষ্ট আর্দ্রতা জলীয় বাষ্পে রূপান্তরিত হবে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠে স্প্ল্যাশ চিহ্ন দেখা যাবে। উপরন্তু, প্লাস্টিকীকরণ পর্যায়ে প্লাস্টিক একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বাতাসকে আবদ্ধ করবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি এই বাতাসটি মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা না যায় তবে এটি রূপালী রেখাও সৃষ্টি করবে। কিছু ফাটা বা পোড়া প্লাস্টিক পণ্যের পৃষ্ঠে রূপালী রেখা তৈরি করবে।

রূপালী রেখার কারণ বিশ্লেষণ

1. গলে উদ্বায়ী পদার্থ থাকে:

রূপালী রেখাগুলি প্রায়শই সুই-আকৃতির রূপালী-সাদা রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হয় যা দীর্ঘায়িত সমতল বুদবুদ দ্বারা গঠিত, প্রধানত অবক্ষয় রূপালী রেখা এবং জলীয় বাষ্প রূপালী রেখা সহ। সিলভার রেখাগুলি সাধারণত প্রবাহ উপাদানের সামনের প্রান্ত থেকে উদ্বায়ী পদার্থ দ্বারা সৃষ্ট হয়। উদাহরণস্বরূপ, অবক্ষয় রূপালী রেখাগুলি গরম করার পরে থার্মোপ্লাস্টিকগুলির আংশিক অবক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং গ্যাসের পচন দ্বারা গঠিত ছোট বুদবুদগুলি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়। এই ছোট বুদবুদগুলির দ্বারা অবশিষ্ট চিহ্নগুলি সাধারণত "V" আকৃতির হয়, যার ডগাটি গেটের কেন্দ্র থেকে দূরে থাকে। জলীয় বাষ্প রূপালী রেখাগুলি প্রধানত কাঁচামালের অত্যধিক আর্দ্রতার কারণে ঘটে। আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হওয়ার সময় উত্পন্ন বুদবুদ প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে রূপালী রেখা তৈরি করে, বিশেষ করে পলিমাইড এবং প্রভাব পলিস্টাইরিনের মতো অত্যন্ত শোষক রেজিনে। যদি গলিত আর্দ্রতা সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা না যায়, তাহলে এটি জলীয় বাষ্প রূপালী রেখা সৃষ্টি করবে।

সিলভার স্ট্রিক সমস্যা সমাধানের ব্যবস্থা PPSU মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য:

– কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ: রূপালী রেখার অবক্ষয়ের জন্য, অভিন্ন কণার আকারের সাথে রেজিন বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন, কাঁচামালে স্ক্রিন আউট পাউডার, পুনর্ব্যবহারযোগ্য সামগ্রীর ব্যবহার কমাতে এবং ব্যারেলে অবশিষ্ট বিদেশী উপাদানগুলি সরিয়ে ফেলুন; জলীয় বাষ্প রূপালী রেখার জন্য, রজন শুকানোর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে শুকানো আবশ্যক।
- প্রক্রিয়া অপারেশন: অবক্ষয় রূপালী রেখার জন্য, ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, ব্যারেলে গলে যাওয়ার বাসস্থানের সময়কে সংক্ষিপ্ত করুন এবং গলনের স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করুন; স্ক্রু গতি এবং এগিয়ে গতি কমাতে, এবং বুস্ট সময় সংক্ষিপ্ত. জলীয় বাষ্প সিলভার স্ট্রিকের জন্য, পিছনের চাপ বাড়ান, স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত বাড়ান, স্ক্রু গতি কমিয়ে দিন বা একটি ভেন্টিং স্ক্রু ব্যবহার করুন।
– ছাঁচ নকশা: অবক্ষয় রূপালী streaks জন্য, গেট, প্রধান চ্যানেল এবং রানার ক্রস-সেকশন বৃদ্ধি, ঠান্ডা উপাদান গর্ত প্রসারিত, এবং ছাঁচ নিষ্কাশন অবস্থার উন্নতি; জলীয় বাষ্প রূপালী রেখার জন্য, ছাঁচ নিষ্কাশন গর্ত বাড়ান বা গলিত পদার্থে রক্ষিত গ্যাস যতটা সম্ভব নিষ্কাশন করতে একটি ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন যন্ত্র ব্যবহার করুন, ছাঁচের শীতল জলের চ্যানেল ফুটো হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ছাঁচের পৃষ্ঠকে অতিরিক্ত ঠাণ্ডা হতে বাধা দিন এবং ফ্রস্টেড, যা প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে রূপালী রেখা সৃষ্টি করবে। ছাঁচের পৃষ্ঠে আর্দ্রতা থাকলে, প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে সাদা রূপালী রেখা প্রদর্শিত হবে। উপরন্তু, ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত রিলিজ এজেন্টও অল্প পরিমাণে উদ্বায়ী গ্যাস উৎপন্ন করতে পারে এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে ধ্বংস প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পরিমাণ কমিয়ে আনতে হবে।

2. গলিত উপাদানের দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন:

যদি গলিত উপাদানটি ব্যারেলে যথেষ্ট গরম না করা হয়, যার ফলে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন হয়, অসম্পূর্ণভাবে গলিত কণাগুলি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে উন্মুক্ত হয়ে রেখা তৈরি করে। এই রেখাগুলি মাইকা ফ্লেকের মতো আকৃতির, একটি দানার আকারের কাছাকাছি এলাকা সহ। যখন আলোর মাধ্যমে পর্যবেক্ষণ করা হয়, রেখাগুলির স্বচ্ছতা দুর্বল, এবং কখনও কখনও কাঁচামালের প্রসারিত কণাগুলি যা গলিত হয়নি তা স্পষ্টভাবে আলাদা করা যায়।

সমাধান:

- ব্যারেল তাপমাত্রা বাড়ান এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র প্রসারিত করুন। একটি অভ্যন্তরীণ গরম করার ইনজেকশন পোর্ট ব্যবহার করার চেষ্টা করুন বা ঠান্ডা উপাদান গর্ত এবং প্রবাহ চ্যানেল বৃদ্ধি করুন। যদি শর্ত অনুমতি দেয়, একটি বড় ব্যারেল দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন গলিত উপাদানের প্লাস্টিকাইজেশন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিলভার স্ট্রিক ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং নির্মূল পদ্ধতি

1. ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী উপাদান খুব বেশি: কাঁচামালগুলিকে আগে থেকে শুকানো উচিত।

2. দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন: ছাঁচ নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য নিষ্কাশন গর্ত যোগ করা উচিত.

3. অগ্রভাগ এবং ছাঁচের মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ: উভয়ের অবস্থান এবং জ্যামিতিক মাত্রা সমন্বয় করা উচিত।

4. সিলভার রেখা নির্দিষ্ট অংশে প্রদর্শিত হয়: সংশ্লিষ্ট ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে পৃষ্ঠের দাগ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তাই হয়, ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের দাগগুলি মেশিনিং দ্বারা মুছে ফেলা উচিত।

5. বিভিন্ন ধরণের রজন মেশানো: বিভিন্ন ধরণের রজন মেশানো প্রতিরোধ করা উচিত।

সিলভার স্ট্রিকগুলির কারণগুলি চিহ্নিত করে এবং তাদের সমাধানের জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণের মাধ্যমে, প্লাস্টিকের ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির গুণমান কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে।