রাউটার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের মাত্রিক অস্থিরতার ত্রুটির বিশ্লেষণ এবং সমাধান

মাত্রিক অস্থিরতা প্রতিটি ব্যাচের মধ্যে প্লাস্টিকের অংশগুলির আকারের পরিবর্তনকে বোঝায় রাউটার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য অথবা একই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে প্রতিটি ছাঁচ দ্বারা উত্পাদিত প্রতিটি গহ্বর পণ্য মধ্যে. পণ্যের আকারের ওঠানামা সাধারণত অস্বাভাবিক সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ, অযৌক্তিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অবস্থা, পণ্য নকশা ত্রুটি এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন দ্বারা সৃষ্ট হয়.

মাত্রিক অস্থিরতা ত্রুটির বিশ্লেষণ এবং নির্মূল পদ্ধতি

1. অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছাঁচনির্মাণ অবস্থা বা অনুপযুক্ত অপারেশন

- ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের মতো প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অবশ্যই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, বিশেষ করে প্রতিটি প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণ চক্র অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে হবে এবং ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যাবে না। যদি ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয়, ধারণের সময় খুব কম হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম বা অসম হয়, ব্যারেল এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং প্লাস্টিকের অংশটি যথেষ্ট ঠান্ডা হয় না, প্লাস্টিকের অংশের আকার অস্থির হতে পারে। সাধারণত, উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং গতি ব্যবহার করে, যথাযথভাবে ভরাট এবং ধরে রাখার সময় প্রসারিত করা এবং ছাঁচ এবং উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি মাত্রিক অস্থিরতার সমস্যা কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করতে পারে। যদি ছাঁচনির্মাণের পরে প্লাস্টিকের অংশের আকার প্রয়োজনের চেয়ে বড় হয় তবে ইনজেকশন চাপ এবং গলিত তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো উচিত, ভর্তির সময় সংক্ষিপ্ত করা উচিত এবং গেট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা হওয়া উচিত। প্লাস্টিকের অংশের সংকোচনের হার বাড়ানোর জন্য হ্রাস করা হয়েছে; বিপরীতভাবে, ছাঁচনির্মাণের পরে আকার প্রয়োজনের চেয়ে ছোট হলে, বিপরীত ছাঁচনির্মাণের শর্তগুলি গ্রহণ করা উচিত। এছাড়াও, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণের আকারকেও প্রভাবিত করবে এবং বাহ্যিক পরিবেশের পরিবর্তন অনুসারে সরঞ্জাম এবং ছাঁচের প্রক্রিয়া তাপমাত্রা সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।

2. ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালের অনুপযুক্ত নির্বাচন

- ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালের সংকোচনের হার প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতার উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। যদি ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচের নির্ভুলতা বেশি হয়, তবে কাঁচামালের সঙ্কুচিত হার বড় হয়, প্লাস্টিকের অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালের সংকোচনের হার যত বেশি হবে, মাত্রাগত নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা তত বেশি কঠিন। অতএব, ছাঁচনির্মাণ রজন নির্বাচন করার সময়, প্লাস্টিকের অংশগুলির আকারের উপর ছাঁচনির্মাণের পরে কাঁচামালের সংকোচনের হারের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। বিভিন্ন রেজিনের সংকোচনের হার ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। স্ফটিক এবং আধা-স্ফটিক রজনগুলির সংকোচনের হার সাধারণত অ-ক্রিস্টালাইন রেজিনের চেয়ে বেশি এবং সংকোচনের হারের তারতম্যের পরিসীমাও বড়। এছাড়াও, অসম কাঁচামালের কণার আকার, দুর্বল শুকানো, পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ এবং নতুন উপকরণগুলির অসম মিশ্রণ এবং কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচের কর্মক্ষমতার পার্থক্যের মতো কারণগুলিও প্লাস্টিকের অংশগুলির আকারে ওঠানামা করতে পারে।

3. ছাঁচ ব্যর্থতা

- ছাঁচের কাঠামোগত নকশা এবং উত্পাদন নির্ভুলতা সরাসরি প্লাস্টিকের অংশের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের গহ্বরে অপর্যাপ্ত ছাঁচের অনমনীয়তা বা অতিরিক্ত ছাঁচনির্মাণ চাপ ছাঁচকে বিকৃত করতে পারে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রভাবিত হয়। যদি গাইড পিন এবং ছাঁচের গাইড স্লিভের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স দুর্বল উত্পাদন নির্ভুলতা বা অত্যধিক পরিধানের কারণে সহনশীলতা অতিক্রম করে তবে প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণের মাত্রিক নির্ভুলতাও হ্রাস পাবে। উপরন্তু, হার্ড ফিলার বা গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা উপকরণ ছাঁচ গহ্বর গুরুতর পরিধান কারণ হতে পারে. একাধিক গহ্বর সহ একটি ছাঁচ ব্যবহার করার সময়, গহ্বরের মধ্যে ত্রুটি এবং গেট, রানার, ইত্যাদির ত্রুটিগুলিও অসামঞ্জস্যপূর্ণ ভরাটের কারণ হবে এবং মাত্রিক ওঠানামার দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করা উচিত, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। প্রয়োজনে তাপ চিকিত্সা এবং ঠান্ডা শক্ত করার চিকিত্সা করা উচিত। উচ্চমাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সহ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, একাধিক গহ্বর সহ একটি ছাঁচ এড়ানো বা ছাঁচের যথার্থতা নিশ্চিত করতে সহায়ক ডিভাইসগুলি সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4. সরঞ্জাম ব্যর্থতা

- ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা, ফিডিং সিস্টেমের অস্থির খাওয়ানো, অস্থির স্ক্রু গতি, অস্বাভাবিক স্টপ ফাংশন, হাইড্রোলিক সিস্টেমের চেক ভালভের ব্যর্থতা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যর্থতা, ইত্যাদি সবই অস্থির ছাঁচনির্মাণের দিকে নিয়ে যেতে পারে প্লাস্টিকের অংশের মাত্রা। একবার এই ত্রুটিগুলি খুঁজে পাওয়া গেলে, সেগুলি দূর করার লক্ষ্যবস্তু ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

5. অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরীক্ষা পদ্ধতি বা শর্ত

- প্লাস্টিকের অংশের আকার পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি, সময় এবং তাপমাত্রা পরীক্ষার ফলাফলে বড় পার্থক্য ঘটাবে। তাপমাত্রার অবস্থা পরীক্ষায় বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে কারণ প্লাস্টিকের তাপীয় প্রসারণ সহগ ধাতুর তুলনায় প্রায় 10 গুণ বেশি। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামোগত মাত্রাগুলি অবশ্যই স্ট্যান্ডার্ডে উল্লিখিত পদ্ধতি এবং তাপমাত্রার শর্তগুলি ব্যবহার করে পরিমাপ করা উচিত, এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি পরীক্ষা করার আগে অবশ্যই সম্পূর্ণ ঠান্ডা এবং স্থির করা উচিত।