স্বয়ংচালিত অংশগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ডেন্ট সমস্যার বিশ্লেষণ এবং সমাধান

এইচডিপিই প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ডেন্টের ঘটনা একটি সাধারণ এবং সমস্যাজনক সমস্যা, যা সাধারণত গেট বন্ধ হওয়ার পরে বা অপর্যাপ্ত ইনজেকশনের কারণে স্থানীয় অভ্যন্তরীণ সংকোচনের কারণে ঘটে। ডেন্টগুলি ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলির পৃষ্ঠে গঠিত বিষণ্নতা বা ক্ষুদ্র বিষণ্নতা হিসাবে প্রদর্শিত হয়, যা প্রধানত একাধিক কারণের কারণে ঘটে।

কারণ

ডেন্টের গঠন প্রধানত প্লাস্টিকের পণ্যগুলির প্রাচীরের বেধের পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত। যখন নির্দিষ্ট অংশের প্রাচীরের পুরুত্ব বৃদ্ধি পাবে, তখন সেই স্থানে সংকোচনের হার বৃদ্ধি পাবে। এটি সাধারণত বাহ্যিক তীক্ষ্ণ কোণে বা প্রাচীরের বেধের আকস্মিক পরিবর্তন, যেমন বুলেজ, পাঁজর বা সমর্থনের পিছনে এবং কখনও কখনও অস্বাভাবিক জায়গায় ঘটে। মূল কারণ উপাদানের তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে। থার্মোপ্লাস্টিকের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ বেশি, এবং প্রসারণ এবং সংকোচনের ডিগ্রি অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন প্লাস্টিকের কার্যক্ষমতা, তাপমাত্রা পরিসীমা, গহ্বর ধারণ করার চাপ ইত্যাদি। উপরন্তু, আকার, আকৃতি, শীতল হার এবং ইনজেকশন ঢালাই অংশগুলির অভিন্নতাও ডেন্ট গঠনকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটির সম্প্রসারণ এবং সংকোচন সরাসরি এর তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের সাথে সম্পর্কিত। ছাঁচ ঠাণ্ডা করার সময়, ছাঁচ করা অংশটি শীতল পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ হারায়, যার ফলে শীতল করার দক্ষতা হ্রাস পায়, যখন ছাঁচযুক্ত অংশের ক্রমাগত সংকোচন একাধিক কারণের সম্মিলিত প্রভাবের উপর নির্ভর করে। ঢালাই করা অংশের তীক্ষ্ণ কোণগুলি অন্যান্য অংশের তুলনায় দ্রুততম এবং শক্ত হয়ে যায়; তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, ঢালাই করা অংশের মাঝখানের পুরু অংশটি তাপ ছেড়ে দেওয়ার শেষ অংশ হয়ে ওঠে কারণ এটি ছাঁচের শীতল পৃষ্ঠ থেকে অনেক দূরে। শীতল হওয়ার সাথে সাথে, তীক্ষ্ণ কোণগুলির মধ্যে সমতলটি কেবল একপাশে ঠান্ডা করা যেতে পারে এবং এর শক্তি তুলনামূলকভাবে কম। যখন কেন্দ্রীয় এলাকা সঙ্কুচিত হয়, তখন ঠাণ্ডা পৃষ্ঠটি ভিতরের দিকে টানা হয়, একটি ডেন্ট তৈরি করে।

ডেন্টের উপস্থিতি নির্দেশ করে যে এই স্থানে ছাঁচনির্মাণের সংকোচনের হার আশেপাশের এলাকার চেয়ে বেশি। যদি একটি অংশ অন্যান্য অংশের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সঙ্কুচিত হয়, তাহলে এটি ছাঁচে ঝাঁকুনি সৃষ্টি করবে। একই সময়ে, ছাঁচের গহ্বরের অবশিষ্ট চাপ প্লাস্টিকের অংশের প্রভাব শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধেরও হ্রাস করবে।

সমাধান

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থা সামঞ্জস্য করা ডেন্টের ঘটনা কমাতে সাহায্য করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, হোল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ছাঁচের সঙ্কোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য অতিরিক্ত প্লাস্টিক উপাদান ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন করা যেতে পারে। যাইহোক, গেটটি সাধারণত পাতলা হওয়ার কারণে, যখন ঢালাই করা অংশটি এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে এবং ক্রমাগত সঙ্কুচিত হতে থাকে, তখন দৃঢ় গেটটি গহ্বরে ঢালাই করা অংশের ধারণ চাপের উপর সামান্য প্রভাব ফেলে।

বস্তুগত প্রকারের ক্ষেত্রে, আধা-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির সংকোচন তুলনামূলকভাবে বেশি, যা সিঙ্ক চিহ্নের সমস্যাটিকে আরও গুরুতর করে তোলে। নিরাকার পদার্থের ছাঁচনির্মাণ সংকোচন কম, যা কার্যকরভাবে সিঙ্কের চিহ্নের গঠন হ্রাস করে। উপরন্তু, ফিলার এবং শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার সংকোচনের হার কমাতে পারে, যার ফলে সিঙ্কের চিহ্নগুলির সম্ভাবনা হ্রাস পায়।

হিসাবে ক এইচডিপিই প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য সিঙ্ক চিহ্ন সমস্যাটি বোঝা এবং সমাধান করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নকশা অপ্টিমাইজ করে এবং প্রক্রিয়া শর্ত সামঞ্জস্য করে, আমরা কার্যকরভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য চেহারা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন.