প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য রঙ পরিবর্তন ঘটনা বিশ্লেষণ এবং সমাধান

এর রঙ পরিবর্তন মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য, কালার স্ট্রীক নামেও পরিচিত, এমন ঘটনাকে বোঝায় যে ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি পণ্যের রঙ মানক রঙের সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ। নীচে রঙ পরিবর্তন এবং রঙের রেখাগুলির বিশ্লেষণ এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি রয়েছে:

1. কালারেন্টের মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না

কালারেন্টের কর্মক্ষমতা সরাসরি ছাঁচনির্মাণের পরে প্লাস্টিকের অংশের রঙের গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি রঙের বিচ্ছুরণ, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং কণার রূপবিদ্যা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে অভিন্ন রঙের সাথে পণ্য উত্পাদন করা কঠিন। উদাহরণস্বরূপ, কিছু কালারেন্ট অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা ফ্লেক্সের আকারে থাকে, যা গলে যাওয়ার পরে একটি দিকনির্দেশক বিন্যাস তৈরি করে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে অসম রঙ হয়। উপরন্তু, যদি কালারেন্টকে শুষ্ক মিশ্রণের মাধ্যমে কাঁচামালের সাথে মিশ্রিত করা হয়, তবে এটি ব্যারেলে দুর্বল বিচ্ছুরণ ঘটাতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত রঙ প্রভাবিত হয়। দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা সহ রঙিনগুলি ব্যারেলের তাপ দ্বারা সহজেই পচে যায়, যা প্লাস্টিকের অংশের রঙ পরিবর্তন করতে পারে। অতএব, রঙিন নির্বাচন করার সময়, প্রক্রিয়ার অবস্থা এবং রঙের প্রয়োজনীয়তাগুলি সাবধানে তুলনা করা উচিত যাতে তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা এবং বিচ্ছুরণ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং একটি ভেজা মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা ভাল। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং ছাঁচ রঙিন দ্বারা দূষিত হলে, হপার, ব্যারেল এবং ছাঁচের গহ্বর পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত।

2. কাঁচামাল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না

কাঁচামাল, বিদেশী সামগ্রী বা দুর্বল শুকানোর অত্যধিক উদ্বায়ী বিষয়বস্তু অসম রঙের দিকে পরিচালিত করবে। অমসৃণ ফাইবার বন্টন বা ফাইবার-রিইনফোর্সড উপকরণগুলি ঢালাই করার পরে রজন ক্ষতিও অসম পৃষ্ঠের রঙের কারণ হতে পারে। উপরন্তু, উচ্চ-প্রভাব পলিস্টাইরিন এবং ABS-এর মতো কিছু উপাদানে ছাঁচনির্মাণের পরে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ থাকে, যা স্ট্রেস বিবর্ণ হতে পারে। এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, কাঁচামালের বিদেশী পদার্থগুলি সরানো উচিত, পূর্ব-শুকানো এবং আর্দ্রতা হ্রাস করা উচিত; ফাইবার বিতরণ উন্নত করতে, লুব্রিকেন্টের পরিমাণ কমাতে এবং রিলিজ এজেন্টের জন্য প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত; ভাল স্ফটিক বৈশিষ্ট্য সহ রজন নির্বাচন করুন বা শীতল অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে রেজিনের স্ফটিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন।

3. অযৌক্তিক ছাঁচনির্মাণ শর্ত

অসম রঙের কারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফিড পোর্ট বা ওয়েল্ডের কাছাকাছি রঙ অসম হয় তবে এটি সাধারণত রঙিন বা বৈশিষ্ট্যগুলির অসম বন্টনের কারণে হয় যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। সম্পূর্ণ প্লাস্টিকের অংশের বিবর্ণতা উচ্চ ব্যারেল তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, এবং অতিরিক্ত গরম গলে যাওয়া সহজে পচে যায়। উপরন্তু, অত্যধিক অগ্রভাগের তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি, ইনজেকশনের পিছনের চাপ, অত্যধিক ইনজেকশন চাপ এবং দীর্ঘ ইনজেকশন সময় এর মতো কারণগুলি অসমান রঙের দিকে নিয়ে যেতে পারে। গলিত উপাদানগুলিকে খুব বেশি সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকতে না দিতে, ইনজেকশনের পরিমাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতার দুই-তৃতীয়াংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; যদি কোকড গলিত উপাদান জমে থাকে, তাহলে ব্যারেল এবং অগ্রভাগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

4. জন্য molds সঙ্গে সমস্যা মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য

ছাঁচে তেল, রিলিজ এজেন্ট বা ময়লা গলিত উপাদানের সাথে মিশ্রিত, দুর্বল ছাঁচের নিঃসরণ এবং অসম শীতলকরণের কারণে প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন হবে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে ছাঁচের গহ্বর পরিষ্কার রাখা উচিত। দুর্বল বায়ুচলাচলের প্রভাব কমাতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে বা গেটটি পুনরায় স্থাপন করা যেতে পারে এবং শেষ ভরাট বিন্দুতে গর্ত স্থাপন করা যেতে পারে। ছাঁচের তাপমাত্রা গলিত উপাদানের স্ফটিকত্বের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে যখন এটি শক্ত হয়ে যায় এবং ছাঁচটিকে সমানভাবে ঠান্ডা করা নিশ্চিত করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যখন পলিমাইডের মতো স্ফটিক প্লাস্টিকগুলিকে ছাঁচে ঢালাই করা হয়, তখন খুব কম ছাঁচের তাপমাত্রার কারণে গলিত উপাদানটি ধীরে ধীরে স্ফটিক হয়ে যায় এবং প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠটি স্বচ্ছ হবে; যখন খুব বেশি ছাঁচের তাপমাত্রার ফলে গলিত উপাদান দ্রুত স্ফটিক হয়ে যাবে এবং প্লাস্টিকের অংশটি স্বচ্ছ বা দুধের সাদা হয়ে যাবে। ছাঁচ এবং গলিত তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে, প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠের রঙ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

উপরোক্ত বিশ্লেষণ এবং সমাধানগুলির মাধ্যমে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলির বিবর্ণতা কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।