ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যে কালো দাগের ত্রুটির বিশ্লেষণ এবং সমাধান

কালো দাগগুলি পণ্যের পৃষ্ঠের গাঢ় বা ডোরাকাটা কালো দাগগুলিকে বোঝায়, সাধারণত প্রবাহের দিক বরাবর গেটের কাছে প্রদর্শিত হয়। এই ত্রুটি একটি পৃষ্ঠ মানের সমস্যা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় সাধারণ। নীচে কালো দাগের ত্রুটিগুলির জন্য একটি বিশ্লেষণ এবং নির্মূল পদ্ধতি।

কালো দাগের ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং নির্মূল পদ্ধতি

1. গলানো তাপমাত্রা খুব বেশি

- যখন গলিত তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন এটি অতিরিক্ত গরম এবং পচন ঘটিয়ে কার্বাইড তৈরি করবে, যা তারপরে কালো দাগ এবং কালো ফিতে তৈরি করবে। পলিভিনাইল ক্লোরাইডের মতো তাপ-সংবেদনশীল থার্মোপ্লাস্টিক পদার্থের জন্য, অতিরিক্ত গরম এড়াতে ব্যারেল লেজের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একবার প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে কালো দাগ এবং ডোরাকাটা পাওয়া গেলে, অবিলম্বে ব্যারেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক নিয়ন্ত্রণের বাইরে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যারেল এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে কমিয়ে দিন। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে, প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল ফিতেও দেখা দিতে পারে।

2. ব্যারেল ফাঁক খুব বড়

- যদি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে পরিধানের ব্যবধানটি খুব বেশি হয়, তাহলে গলিত ব্যারেলে ধরে রাখা যেতে পারে, যা স্থানীয় অত্যধিক গরম এবং পচন ঘটায়, কালো দাগ এবং ডোরাকাটা তৈরি করে। এই বিষয়ে, আপনি ব্যারেল তাপমাত্রা সামান্য হ্রাস করার চেষ্টা করতে পারেন এবং ত্রুটিটি দূর হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন। একই সময়ে, ব্যারেল, অগ্রভাগ এবং ছাঁচে উপাদানের স্থবিরতার মৃত কোণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি মসৃণ কিনা তা নিশ্চিত করুন। যদি সমস্যাটি অব্যাহত থাকে তবে সরঞ্জামগুলি সময়মতো মেরামত করা উচিত এবং স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা উচিত।

3. ঘর্ষণ কারণে গলিত এবং ছাঁচ প্রাচীর অত্যধিক গরম করা

- যখন ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয় বা ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি হয়, তখন ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গলে যাওয়ার আপেক্ষিক গতি খুব দ্রুত হয়, যা ঘর্ষণীয় তাপ সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে গলে যাওয়া এবং কালো দাগ এবং ফিতে তৈরি হতে পারে। এই বিষয়ে, ইনজেকশন গতি এবং ইনজেকশন চাপ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

4. পিপা এবং ছাঁচের দুর্বল নিষ্কাশন

- যদি ব্যারেল বা ছাঁচের নিষ্কাশন দুর্বল হয়, তবে গলে থাকা অবশিষ্ট গ্যাসটি অ্যাডিয়াব্যাটিক কম্প্রেশনের অধীনে জ্বলন সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে গলে যাওয়া অতিরিক্ত গরম এবং পচন ধরে, কালো দাগ এবং ডোরা তৈরি করে। এই বিষয়ে, ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং কণার আকার এবং কাঁচামালের অভিন্নতা নিশ্চিত করার শর্তে ব্যারেল নিষ্কাশন পোর্ট কাঠামোটি অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। ছাঁচের অংশের জন্য, গেটের অবস্থান এবং নিষ্কাশন গর্তের অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং গেটের ধরণটি উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন; ছাঁচে উদ্বায়ী পদার্থের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করুন এবং ব্যবহৃত রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ হ্রাস করুন। ওভারফ্লো এবং ফ্ল্যাশ সৃষ্টি না করার প্রেক্ষিতে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, নিষ্কাশনের ব্যবধান বাড়ানো যেতে পারে এবং ব্যারেল এবং ইজেক্টর পিন তেল ছিদ্রের জন্য পরীক্ষা করা যেতে পারে।

5. জমে থাকা উপাদান কোকিং

- যখন ছাঁচের অগ্রভাগ এবং মূল চ্যানেলটি ভালভাবে মেলে না, তখন জমে থাকা উপাদান কোকিং গেটের কাছে ঘটবে এবং প্রবাহ উপাদানের সাথে গহ্বরে প্রবেশ করানো হবে, এইভাবে প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে কালো দাগ এবং স্ট্রাইপ তৈরি করবে। এই বিষয়ে, অগ্রভাগের অবস্থান এবং ছাঁচের প্রধান চ্যানেল একটি ভাল ফিট নিশ্চিত করার জন্য সময়মত সামঞ্জস্য করা উচিত। এছাড়াও, যদি ছাঁচের গরম রানারটি খারাপভাবে ডিজাইন করা হয় বা তৈরি করা হয় তবে গলিত উপাদান রানারে মসৃণভাবে প্রবাহিত হয় না এবং এটি ধরে রাখা হয় এবং কোক করা হয়, যা কালো দাগের কারণও হতে পারে। এই সময়ে, গরম রানার পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করা উচিত এবং রানার গরম করার তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত।

6. কাঁচামাল ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না

- যদি কাঁচামালে খুব বেশি উদ্বায়ী পদার্থ থাকে, খারাপভাবে শুকনো জল-সংবেদনশীল রজন, খুব বেশি পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান, খুব বেশি সূক্ষ্ম পাউডার, অসম কাঁচামালের রঙ, লুব্রিকেন্টের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা অতিরিক্ত ব্যবহার, পৃষ্ঠে কালো দাগ এবং ডোরাকাটা দেখা যেতে পারে প্লাস্টিকের অংশ। এর জন্য, একে একে নির্মূল করার জন্য বিভিন্ন পরিস্থিতির জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

উপরের বিশ্লেষণ এবং ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় কালো দাগের ত্রুটিগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে এবং ইনজেকশন ঢালাই অংশ জন্য overmolding নিশ্চিত করা যায়।