প্লাস্টিক পণ্যে বুদবুদ তৈরির জন্য বিশ্লেষণ এবং সমাধান

বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদের ত্রুটিগুলি ত্রুটিগুলিকে বোঝায় PPSU মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য পণ্য প্রাচীর বেধ কেন্দ্রে সবচেয়ে ধীর শীতল এবং পৃষ্ঠের উপর দ্রুত শীতল দ্বারা সৃষ্ট. দ্রুত সঙ্কুচিত পৃষ্ঠটি উপাদানটিকে টেনে নিয়ে যাবে, যার ফলে পণ্যের আয়তনের অসম সংকোচন ঘটবে এবং পুরু অংশে শূন্যতা সৃষ্টি করবে। প্লাস্টিকের পানি বা গ্যাস বুদবুদ তৈরি করলে বুদবুদ তৈরি হয়। বুদবুদগুলিকে জলের বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদে ভাগ করা যায়। স্বচ্ছ পণ্যের বুদবুদগুলি সাধারণত সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, যখন অস্বচ্ছ পণ্যগুলিতে বুদবুদগুলি খুঁজে পাওয়া সহজ নাও হতে পারে এবং শুধুমাত্র কাটা বা অন্যান্য উপায়ে সনাক্ত করা যেতে পারে। বুদবুদের উপস্থিতির কারণে পণ্যটি অসম্পূর্ণভাবে ভরাট হবে এবং পৃষ্ঠটি অসম হবে, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদ ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং নির্মূল পদ্ধতি

1. ছাঁচনির্মাণ অবস্থার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ

- বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদ তৈরিতে সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয়, ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয়, ইনজেকশনের সময় এবং চক্র খুব কম হয়, ফিডের পরিমাণ অনুপযুক্ত হয়, চাপ ধরে রাখা অপর্যাপ্ত, শীতল হওয়া অসম বা অপর্যাপ্ত এবং উপাদানের তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা অনুপযুক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, প্লাস্টিকের অংশে বুদবুদ তৈরি হবে। বিশেষ করে হাই-স্পিড ইনজেকশনের সময়, ছাঁচের গ্যাস সময়মতো নিষ্কাশন করা যায় না, ফলে গলে যাওয়া গ্যাসের অত্যধিক অবশিষ্টাংশ হয়। এই বিষয়ে, ইনজেকশনের গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, তবে যদি গতি খুব বেশি হ্রাস করা হয় এবং ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয়, তাহলে গলে যাওয়া গ্যাস নিষ্কাশন করা কঠিন হবে এবং বুদবুদ, ডেন্ট এবং আন্ডার-ইনজেকশন হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। ঘটতে অতএব, ইনজেকশনের গতি এবং চাপ সামঞ্জস্য করার সময় বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত।
- উপরন্তু, বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদগুলি ইনজেকশন এবং ধরে রাখার সময় সামঞ্জস্য করে, শীতল অবস্থার উন্নতি করে এবং ফিডের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে এড়ানো যায়। প্লাস্টিকের অংশের শীতল অবস্থা খারাপ হলে, প্লাস্টিকের অংশটি ধীরগতির শীতল করার জন্য গরম জলে স্থাপন করা যেতে পারে যাতে তা ভেঙে ফেলার পরেই শীতল করার গতি ভিতরে এবং বাইরে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
- ছাঁচের তাপমাত্রা এবং গলিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময়, এটি লক্ষ্য করা উচিত যে তাপমাত্রা গলে যাওয়া, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস তৈরি বা অত্যধিক সঙ্কুচিত হওয়া এবং বুদবুদ বা সঙ্কুচিত গর্ত তৈরি করা এড়ানোর জন্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয়; তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি অপর্যাপ্ত ফিলিং কম্প্যাকশনের দিকে পরিচালিত করবে এবং প্লাস্টিকের অংশের ভিতরে ফাঁক তৈরি করা সহজ, বুদবুদ তৈরি করে। সাধারণভাবে, গলে যাওয়া তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে সামান্য কম হওয়া উচিত, এবং প্রচুর পরিমাণে গ্যাসের উত্পাদন এবং সঙ্কুচিত গর্তের উপস্থিতি এড়াতে ছাঁচের তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ডের চেয়ে কিছুটা বেশি হওয়া উচিত।
- একই সময়ে, ব্যারেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময়, ফিডিং বিভাগের তাপমাত্রা ব্যাকফ্লো এবং বুদবুদ এড়াতে খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

2. ছাঁচ ত্রুটি

- ছাঁচের ভুল গেটের অবস্থান বা খুব ছোট গেট ক্রস সেকশন, খুব দীর্ঘ এবং সরু প্রধান চ্যানেল এবং শাখা চ্যানেল, ফ্লো চ্যানেলে বায়ু সঞ্চয়ের মৃত কোণ বা দুর্বল ছাঁচ নিষ্কাশন বুদবুদ বা ভ্যাকুয়াম বুদবুদ তৈরির দিকে পরিচালিত করবে। অতএব, প্রথমে নিশ্চিত করুন যে ছাঁচের ত্রুটিটি বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদের প্রধান কারণ কিনা। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে, ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা উচিত, বিশেষ করে গেটের অবস্থানটি প্লাস্টিকের অংশের পুরু প্রাচীরে সেট করা উচিত।
- গেট ফর্ম নির্বাচন করার সময়, সরাসরি গেট ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন, কারণ তারা ভ্যাকুয়াম গর্ত তৈরি করা সহজ। চাপ ধারণ শেষ হওয়ার পরে, গহ্বরের চাপ প্রায়শই গেটের সামনের চাপের চেয়ে বেশি হয়। যদি সরাসরি গেটে গলিত উপাদানটি এই সময়ে হিমায়িত না হয় তবে গলিত উপাদানটি ফিরে আসবে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশে গর্ত হবে। যদি গেট ফর্ম পরিবর্তন করা না যায়, তাহলে চাপ ধরে রাখার সময় বাড়ানো, ফিডের পরিমাণ বাড়িয়ে এবং গেট টেপার কমিয়ে এটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
- গেট ক্রস সেকশনটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, বিশেষ করে যখন একই সময়ে বিভিন্ন আকারের একাধিক প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিটি গেটের আকার প্লাস্টিকের অংশের ওজনের সমানুপাতিক হওয়া উচিত, অন্যথায় বড় প্লাস্টিকের অংশগুলি বুদবুদ প্রবণ হয়. উপরন্তু, ভাল ছাঁচ নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে ফ্লো চ্যানেলে বায়ু সঞ্চয়ের মৃত কোণ দূর করার জন্য সরু এবং সরু প্রবাহ চ্যানেলটিকে ছোট এবং প্রশস্ত করা উচিত। ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, এমন পরিস্থিতি এড়ানোর চেষ্টা করুন যেখানে অতিরিক্ত পুরু অংশ রয়েছে বা প্লাস্টিকের অংশে পুরুত্বের পার্থক্য খুব বেশি।

3. কাঁচামাল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না

- যদি ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালের আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী উপাদান মানকে ছাড়িয়ে যায়, কণাগুলি খুব ছোট বা অসম আকারের হয়, ফলস্বরূপ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াতে খুব বেশি বাতাস মিশ্রিত হয়, কাঁচামালের সংকোচনের হার খুব বেশি হয়, গলে যায় গলিত উপাদানের সূচকটি খুব বড় বা খুব ছোট, বা পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর বিষয়বস্তু খুব বেশি, এটি বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়ামের প্রজন্মকে প্রভাবিত করবে প্লাস্টিকের অংশে বুদবুদ। এই বিষয়ে, সমস্যা সমাধানের জন্য কাঁচামাল পূর্ব-শুকানো, সূক্ষ্ম উপকরণ স্ক্রীনিং, রেজিন প্রতিস্থাপন এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের পরিমাণ হ্রাস করার মতো পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করা উচিত।

উপরের বিশ্লেষণ এবং সমাধানের মাধ্যমে বুদবুদ এবং ভ্যাকুয়াম বুদবুদের ত্রুটিগুলি PPSU মেডিকেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, এবং পণ্যের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করা যেতে পারে।