নির্ভুল প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় একটি ছোট শট থাকলে কী করবেন

একটি ছোট শট কি? শর্ট শটকে শর্ট শট, অপর্যাপ্ত ফিলিং এবং পণ্যের অসন্তুষ্টিও বলা হয়, যা সাধারণত শর্ট শট নামে পরিচিত, যা উপাদান প্রবাহের শেষে আংশিক অসম্পূর্ণ ঘটনা বা ছাঁচে মাল্টি-গহ্বরের একটি অংশের আংশিক ভরাটকে বোঝায়। , বিশেষ করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এলাকা বা প্রবাহ পথের শেষ এলাকা। এটি গহ্বরটি পূরণ করার আগে গলিত ঘনীভবন হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং গহ্বরে প্রবেশ করার পরে গলে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না, ফলে পণ্যটিতে উপাদানের অভাব হয়। সংক্ষিপ্ত শটগুলির প্রধান কারণ হল প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি, যার ফলে গলে যাওয়া অবিরত প্রবাহিত হতে পারে না। গলিত প্রবাহের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে: অংশের প্রাচীরের বেধ, ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশন চাপ, গলিত তাপমাত্রা এবং উপাদানের গঠন। যদি এই কারণগুলি সঠিকভাবে পরিচালনা করা না হয়, তাহলে তারা ছোট শট সৃষ্টি করবে। শর্ট শট (শর্ট শট)-ডিফেক্ট অ্যানালাইসিস গ্যাসের সারফেস তৈরির কারণে শর্ট শট প্রোডাক্টের প্রাচীরের বেধের কারণে পাঁজরের ছোট শট হয় উচ্চ সান্দ্রতা এবং ধীর প্রবাহের হার অংশের কোণায় ছোট শট সৃষ্টি করে
1 অনুপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম অবশ্যই প্লাস্টিকের অংশ এবং স্প্রুর মোট ওজনের চেয়ে বেশি হতে হবে এবং মোট ইনজেকশন ওজন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং পরিমাণের 85% এর বেশি হতে পারে না।
2 অপর্যাপ্ত খাওয়ানো বর্তমানে, খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত পদ্ধতি হল নির্দিষ্ট ভলিউম খাওয়ানোর পদ্ধতি। কাঁচামালের কণাগুলি অভিন্ন কিনা এবং ফিডিং পোর্টের নীচে কোনও বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি ফিডিং পোর্টে তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি দরিদ্র উপাদান ড্রপের কারণ হবে। এই বিষয়ে, ফিডিং পোর্ট আনব্লক করা এবং ঠান্ডা করা উচিত।
3 দুর্বল উপাদানের তরলতা যখন কাঁচামালের তরলতা দুর্বল হয়, তখন ছাঁচের কাঠামোগত পরামিতিগুলি আন্ডারফিলিং করার প্রধান কারণ। অতএব, ছাঁচ ঢালাই সিস্টেমের স্থবিরতা ত্রুটিগুলি উন্নত করা উচিত, যেমন যুক্তিসঙ্গতভাবে রানার অবস্থান নির্ধারণ, গেট, রানার এবং ইনজেকশন পোর্টের আকার প্রসারিত করা এবং একটি বড় অগ্রভাগ ব্যবহার করা। একই সময়ে, রজনের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে কাঁচামালের সূত্রে উপযুক্ত পরিমাণে সংযোজন যোগ করা যেতে পারে। এছাড়াও, কাঁচামালে পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপাদান অত্যধিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং এর ডোজ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
4 অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট যদি কাঁচামালের সূত্রে লুব্রিকেন্টের পরিমাণ খুব বেশি হয় এবং ইনজেকশন স্ক্রু চেক রিং এবং ব্যারেলের মধ্যে পরিধানের ব্যবধান বড় হয়, তাহলে গলিত উপাদানটি ব্যারেলে মারাত্মকভাবে রিফ্লাক্স করবে, যা অপর্যাপ্ত খাওয়ানো এবং সীসা সৃষ্টি করবে। আন্ডারফিলিং করার জন্য এই বিষয়ে, লুব্রিকেন্টের পরিমাণ হ্রাস করা উচিত, ব্যারেল এবং ইনজেকশন স্ক্রু এবং চেক রিংয়ের মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং সরঞ্জামগুলি মেরামত করা উচিত।
5 ঠান্ডা উপাদানের অমেধ্য উপাদান চ্যানেল ব্লক করে যখন গলিত উপাদানের অমেধ্য অগ্রভাগ ব্লক করে বা ঠান্ডা উপাদান গেট এবং রানারকে ব্লক করে, তখন অগ্রভাগটি পরিষ্কার করার জন্য ভাঁজ করা উচিত বা ছাঁচের ঠান্ডা উপাদানের গর্ত এবং রানার অংশটি প্রসারিত করা উচিত।
6 ঢালা সিস্টেমের অযৌক্তিক নকশা যখন একটি ছাঁচে একাধিক গহ্বর থাকে, তখন প্লাস্টিকের অংশগুলির উপস্থিতি ত্রুটিগুলি প্রায়ই গেট এবং রানার ভারসাম্যের অযৌক্তিক নকশার কারণে ঘটে। ঢালা সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, গেট ব্যালেন্সের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রতিটি গহ্বরে প্লাস্টিকের অংশগুলির ওজন গেটের আকারের সমানুপাতিক হওয়া উচিত যাতে প্রতিটি গহ্বর একই সময়ে পূরণ করা যায়। গেট অবস্থান পুরু প্রাচীর এ নির্বাচন করা উচিত। স্প্লিট রানার ব্যালেন্স লেআউটের ডিজাইন স্কিমটিও গ্রহণ করা যেতে পারে। যদি গেট বা রানার ছোট, পাতলা এবং দীর্ঘ হয়, তাহলে গলিত উপাদানের চাপ প্রবাহ প্রক্রিয়ার সাথে খুব বেশি হারায়, প্রবাহ অবরুদ্ধ হয় এবং দুর্বল ভরাট ঘটতে পারে। এ জন্য রানার সেকশন এবং গেট এরিয়া প্রসারিত করতে হবে এবং প্রয়োজনে মাল্টি-পয়েন্ট ফিডিং পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। 7 দরিদ্র ছাঁচ নিষ্কাশন যখন ছাঁচে অবশিষ্ট বিপুল পরিমাণ গ্যাস ফ্লো উপাদান দ্বারা চেপে যায়, যা ইনজেকশন চাপের চেয়ে বেশি উচ্চ চাপ তৈরি করে, এটি গলিত উপাদানটিকে গহ্বরটি পূরণ করতে এবং আন্ডার-ইনজেকশন সৃষ্টি করতে বাধা দেয়। . এই বিষয়ে, এটি একটি ঠান্ডা উপাদান গর্ত আছে কিনা বা তার অবস্থান সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। গভীর গহ্বর সহ ছাঁচগুলির জন্য, নিঃসরণ খাঁজ বা নিষ্কাশন গর্তগুলি নীচে ইনজেকশনযুক্ত অংশগুলিতে যুক্ত করা উচিত; ছাঁচের পৃষ্ঠে, 0.02 ~ 0.04 মিমি গভীরতা এবং 5 ~ 10 মিমি প্রস্থের নিষ্কাশন খাঁজগুলি খোলা যেতে পারে এবং গহ্বরের চূড়ান্ত ভরাটের সময় নিষ্কাশন গর্তগুলি সেট করা উচিত। অত্যধিক আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী সামগ্রী সহ কাঁচামাল ব্যবহার করার সময়, প্রচুর পরিমাণে গ্যাসও উৎপন্ন হবে, যার ফলে ছাঁচ নিষ্কাশন হবে না। এই সময়ে, কাঁচামাল শুকানো উচিত এবং উদ্বায়ী অপসারণ করা উচিত। উপরন্তু, ছাঁচ সিস্টেমের প্রক্রিয়া পরিচালনার পরিপ্রেক্ষিতে, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, ইনজেকশনের গতি হ্রাস করে, ঢালা সিস্টেমের প্রবাহ সহায়তা হ্রাস করে, ক্ল্যাম্পিং বল হ্রাস করে এবং ছাঁচের ফাঁক বৃদ্ধি করে দুর্বল নিষ্কাশন উন্নত করা যেতে পারে। 8 ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম অতএব, মেশিনটি শুরু করার আগে ছাঁচটি প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় প্রিহিট করা আবশ্যক। যখন মেশিনটি সবেমাত্র শুরু হয়, ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়া শীতল জলের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো যায় না, ছাঁচ কুলিং সিস্টেমের নকশা যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন। 9. গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব কম। সাধারণত, ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত সীমার মধ্যে, উপাদানের তাপমাত্রা এবং ভরাট দৈর্ঘ্য একটি ইতিবাচক আনুপাতিক সম্পর্কের কাছাকাছি। নিম্ন-তাপমাত্রা গলে যাওয়ার প্রবাহের কার্যকারিতা হ্রাস পায়, যা ভরাট দৈর্ঘ্যকে ছোট করে। যখন উপাদানের তাপমাত্রা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার চেয়ে কম হয়, তখন ব্যারেল ফিডার অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ব্যারেল তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করুন। যখন মেশিনটি চালু করা হয়, ব্যারেল তাপমাত্রা সর্বদা ব্যারেল হিটার যন্ত্র দ্বারা নির্দেশিত তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে। এটি লক্ষ করা উচিত যে ব্যারেলটি যন্ত্রের তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে, মেশিনটি চালু করার আগে এটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা প্রয়োজন। যদি গলে যাওয়া রোধ করার জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার ইনজেকশন প্রয়োজন হয়, তাহলে ইনজেকশনের আন্ডার-ইনজেকশন কাটিয়ে উঠতে ইনজেকশন চক্রের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। স্ক্রু ইনজেকশন মেশিনের জন্য, ব্যারেলের সামনের অংশের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে। 10. অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অগ্রভাগ ছাঁচের সাথে যোগাযোগ করে। যেহেতু ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত অগ্রভাগের তাপমাত্রার চেয়ে কম এবং তাপমাত্রার পার্থক্য বড়, উভয়ের মধ্যে ঘন ঘন যোগাযোগের ফলে অগ্রভাগের তাপমাত্রা কমে যাবে, যার ফলে অগ্রভাগে গলে যাওয়া জমে যাবে। যদি ছাঁচের কাঠামোতে কোনও ঠান্ডা উপাদানের গর্ত না থাকে তবে ঠান্ডা উপাদানটি গহ্বরে প্রবেশ করার সাথে সাথেই শক্ত হয়ে যাবে, যাতে প্লাগের পিছনের গরম গলে গহ্বরটি পূরণ করতে পারে না। অতএব, অগ্রভাগের তাপমাত্রার উপর ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব কমাতে এবং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে অগ্রভাগে তাপমাত্রা রাখতে ছাঁচ খোলার সময় অগ্রভাগকে ছাঁচ থেকে আলাদা করা উচিত। যদি অগ্রভাগের তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং বাড়ানো যায় না, তাহলে অগ্রভাগের হিটারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা বাড়ানোর চেষ্টা করুন। অন্যথায়, প্রবাহ উপাদানের অত্যধিক চাপের ক্ষতিও কম ইনজেকশনের কারণ হবে।
11 অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ বা ধরে রাখার চাপ ইনজেকশন চাপ ভরাট দৈর্ঘ্যের সাথে একটি ইতিবাচক আনুপাতিক সম্পর্কের কাছাকাছি। ইনজেকশন চাপ খুব ছোট হলে, ভর্তি দৈর্ঘ্য ছোট হয় এবং গহ্বর সম্পূর্ণরূপে ভরা হয় না। এই বিষয়ে, ইনজেকশন ফরোয়ার্ডের গতি কমিয়ে এবং ইনজেকশনের সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করে ইনজেকশন চাপ বাড়ানো যেতে পারে। যদি ইনজেকশন চাপ আরও বাড়ানো যায় না, তবে উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং গলিত প্রবাহের কার্যকারিতা উন্নত করে এটি প্রতিকার করা যেতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে যদি উপাদানের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে দ্রবীভূত তাপগতভাবে পচনশীল হবে, প্লাস্টিকের অংশের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। উপরন্তু, ধারণ সময় খুব কম হলে, এটি অপর্যাপ্ত ভরাট হতে হবে। অতএব, হোল্ডিং টাইম একটি উপযুক্ত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে খুব বেশি সময় ধরে রাখা অন্যান্য ত্রুটির কারণ হবে। ছাঁচনির্মাণের সময়, এটি প্লাস্টিকের অংশের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
12 ইনজেকশনের গতি খুবই ধীর ইনজেকশনের গতি সরাসরি ফিলিং গতির সাথে সম্পর্কিত। যদি ইনজেকশনের গতি খুব ধীর হয়, তবে গলিত ছাঁচটি ধীরে ধীরে পূরণ করে এবং কম-গতির প্রবাহিত দ্রবীভূত করা সহজে ঠান্ডা হয়, যা এর প্রবাহের কার্যকারিতা আরও কমিয়ে দেয় এবং আন্ডার-ইনজেকশন তৈরি করে। এই বিষয়ে, ইনজেকশন গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে যদি ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয় তবে এটি অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ ব্যর্থতার কারণ হওয়া সহজ।

13 প্লাস্টিকের অংশের কাঠামোগত নকশা অযৌক্তিক যখন প্লাস্টিকের অংশের পুরুত্ব দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক না হয়, আকৃতিটি খুব জটিল হয় এবং ছাঁচনির্মাণ এলাকাটি বড় হয়, তখন পাতলা দেয়ালের প্রবেশপথে দ্রবীভূত করা সহজ হয়। প্লাস্টিকের অংশের অংশ, গহ্বরটি পূরণ করা কঠিন করে তোলে। অতএব, প্লাস্টিকের অংশের আকৃতির কাঠামো ডিজাইন করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে প্লাস্টিকের অংশের বেধটি ছাঁচটি পূরণ করার সময় গলে যাওয়ার সীমা প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে সম্পর্কিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, প্লাস্টিকের অংশগুলির পুরুত্ব 1~ 3 মিমি এবং বড় প্লাস্টিকের অংশগুলির 3 ~ 6 মিমি। সাধারণত প্রস্তাবিত ন্যূনতম বেধ হল: পলিথিনের জন্য 0.5 মিমি, সেলুলোজ অ্যাসিটেট এবং সেলুলোজ অ্যাসিটেট বাটিরেট প্লাস্টিকের জন্য 0.7 মিমি, ইথাইল সেলুলোজ প্লাস্টিকের জন্য 0.9 মিমি, পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেটের জন্য 0.7 মিমি, পলিমাইডের জন্য 0.7 মিমি, পলিথিনের জন্য 0.3 মিমি এবং 0.3 মিমি। পলিভিনাইল ক্লোরাইড সাধারণত, প্লাস্টিকের অংশের বেধ 8 মিমি বা 0.5 মিমি-এর কম হলে তা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সহায়ক নয় এবং ডিজাইনের সময় এই ধরনের পুরুত্ব এড়ানো উচিত। উপরন্তু, জটিল আকারের সাথে কাঠামোগত প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, যেমন যুক্তিসঙ্গতভাবে গেটের অবস্থান নির্ধারণ করা, প্রবাহ চ্যানেলের বিন্যাস যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা, ইনজেকশনের গতি বাড়ানো বা দ্রুত ইনজেকশন ব্যবহার করা। ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানো বা ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সহ একটি রজন নির্বাচন করা ইত্যাদি। শর্ট শট ত্রুটিগুলি দূর করার পদ্ধতিগুলি শর্ট শট ত্রুটি নির্মূল চেকপয়েন্ট (1) অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। উপযুক্ত সমন্বয় করা উচিত. (2) ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ইনজেকশন ক্ষমতা প্লাস্টিকের অংশের ওজনের চেয়ে কম। একটি বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা উচিত। (3) রানার এবং গেটের ক্রস-সেকশনটি খুব ছোট। এগুলো যথাযথভাবে বাড়াতে হবে। (4) ছাঁচের গহ্বরে গলিত পদার্থের প্রবাহের দূরত্ব খুব দীর্ঘ বা একটি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ রয়েছে। একটি ঠান্ডা উপাদান গর্ত সেট করা উচিত। (5) ছাঁচের নিঃসরণ দুর্বল, এবং ছাঁচের গহ্বরের অবশিষ্ট বায়ুর কারণে ইনজেকশন কম হয়। ছাঁচ ভেন্টিং সিস্টেম উন্নত করা উচিত। (6) কাঁচামালের প্রবাহযোগ্যতা খুব খারাপ। ভাল প্রবাহযোগ্যতা সহ রজন ব্যবহার করা উচিত। (7) ব্যারেলের তাপমাত্রা খুব কম, ইনজেকশন চাপ অপর্যাপ্ত, বা রিফিলের ইনজেকশন সময় খুব কম, যা আন্ডার-ইনজেকশনও হতে পারে। প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ পরিমাণ সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি করা উচিত.