প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য মাত্রা নিয়ন্ত্রণ

বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ এবং পণ্যগুলির জন্য বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি রয়েছে। আজ আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের মাত্রা নিয়ন্ত্রণে আমার অভিজ্ঞতা সম্পর্কে কথা বলব। ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্য সম্পর্কে কথা বলার সময়, আমাদের অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচ সম্পর্কে কথা বলতে হবে। সাধারণত, আমি নিম্নলিখিত দিক থেকে শুরু করি।

1. ছাঁচ নকশা নিয়ন্ত্রণ

1. প্রথমত, ছাঁচের গঠন, উপাদান, কঠোরতা, নির্ভুলতা ইত্যাদির মতো অনেক দিক থেকে আমাদের অবশ্যই ব্যবহারকারীদের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে, যার মধ্যে ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিকের উপাদানের সংকোচনের হার সঠিক কিনা, 3D আকার আছে কিনা। পণ্য সম্পূর্ণ, এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়া এবং বিশ্লেষণ.

2. ইনজেকশন ঢালাই পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে এমন সমস্ত স্থান যেমন সংকোচন ছিদ্র, প্রবাহের চিহ্ন, খসড়া কোণ, ওয়েল্ড লাইন এবং ফাটলগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করুন।

3. ইনজেকশন ঢালাই পণ্যের কার্যকারিতা এবং প্যাটার্ন শেপিংকে বাধাগ্রস্ত না করার ভিত্তির অধীনে, যতটা সম্ভব ছাঁচের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে সরল করুন।

4. বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন উপযুক্ত কিনা, ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, ছাঁচনির্মাণ চেহারা এবং ছাঁচ করা অংশগুলির ডিবারিং অবশ্যই সাবধানে নির্বাচন করতে হবে।

5. ইজেকশন পদ্ধতিটি উপযুক্ত কিনা, ইজেক্টর রড, স্ট্রিপিং প্লেট, ইজেক্টর হাতা বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে কিনা এবং ইজেক্টর রড এবং স্ট্রিপিং প্লেটের অবস্থান উপযুক্ত কিনা।

6. সাইড কোর টানার মেকানিজম উপযুক্ত, নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য কিনা এবং কোন জ্যামিং থাকা উচিত নয়।

7. প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কোন পদ্ধতিটি বেশি উপযুক্ত, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তেল, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জল, কুল্যান্ট ইত্যাদির জন্য কোন কাঠামোগত সঞ্চালন ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয় এবং কুল্যান্টের গর্তের আকার, পরিমাণ এবং অবস্থান উপযুক্ত কিনা।

8. গেটের ফর্ম, উপাদান চ্যানেলের আকার এবং ফিড পোর্ট, গেটের অবস্থান এবং আকার উপযুক্ত কিনা।

9. বিভিন্ন মডিউল এবং ছাঁচ কোরের তাপ চিকিত্সার বিকৃতির প্রভাব এবং মানক অংশগুলির নির্বাচন উপযুক্ত কিনা।

10. ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পর্যাপ্ত কিনা এবং অগ্রভাগ R, গেট স্লিভ অ্যাপারচার ইত্যাদি যথাযথভাবে মিলছে কিনা।

এই দিকগুলি থেকে ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং প্রস্তুতি সম্পন্ন করা হয় এবং পণ্যের প্রাথমিক পর্যায় থেকে কঠোর নিয়ন্ত্রণ আরোপ করা উচিত।

2. প্রক্রিয়া উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ

যদিও নকশা পর্যায়ে ব্যাপক এবং পর্যাপ্ত বিবেচনা ও ব্যবস্থা করা হয়েছে, তবুও প্রকৃত উৎপাদনে অনেক সমস্যা ও অসুবিধা থাকবে। উৎপাদনে ডিজাইনের মূল উদ্দেশ্য পূরণ করার জন্য আমাদের যথাসাধ্য চেষ্টা করা উচিত এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণে আরও কার্যকরী এবং লাভজনক প্রক্রিয়ার উপায় খুঁজে বের করা উচিত।

1. 2D এবং 3D প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা তৈরি করতে অর্থনৈতিকভাবে অভিযোজিত মেশিন টুলস এবং সরঞ্জাম চয়ন করুন।

2. আপনি উত্পাদনে সহায়ক প্রস্তুতির কাজের জন্য উপযুক্ত ফিক্সচার বিবেচনা করতে পারেন, সরঞ্জামগুলির যৌক্তিক ব্যবহার, পণ্যের অংশগুলির বিকৃতি রোধ করতে, পণ্যের সংকোচনের ওঠানামা রোধ করতে, পণ্যের অংশগুলিকে ধ্বংস করার সময় বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে, ছাঁচ তৈরির সঠিকতা উন্নত করতে, ত্রুটিগুলি কমাতে পারেন। , ছাঁচ নির্ভুলতা পরিবর্তন প্রতিরোধ, ইত্যাদি, উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং সমাধান একটি সিরিজ.

3. এখানে ব্রিটিশ প্লাস্টিক ফেডারেশন (BPF) থেকে ছাঁচের আকার ত্রুটির কারণ এবং তাদের অনুপাতের একটি তালিকা রয়েছে:

A: ছাঁচ উত্পাদন ত্রুটি প্রায় 1/3, ছাঁচ পরিধান দ্বারা সৃষ্ট B ত্রুটি 1/6 সি ত্রুটি হল ছাঁচ করা অংশগুলির অসম সংকোচনের কারণে প্রায় 1/3, D ত্রুটি প্রত্যাশিত সংকোচনের মধ্যে অসামঞ্জস্যতা এবং প্রকৃত সংকোচনের কারণে হয় প্রায় 1/6

মোট ত্রুটি = A+B+C+D, তাই এটি দেখা যায় যে ছাঁচ উত্পাদন সহনশীলতা ছাঁচের আকার সহনশীলতার 1/3-এর কম হওয়া উচিত, অন্যথায় ছাঁচের অংশগুলির জ্যামিতিক মাত্রার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন হবে। .

3. সাধারণ উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ

প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি হওয়ার পরে জ্যামিতিক মাত্রার ওঠানামা একটি সাধারণ সমস্যা এবং একটি ঘটনা যা প্রায়শই ঘটে:

1. উপাদান তাপমাত্রা এবং ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। দুর্বল তরলতা সহ প্লাস্টিক এবং দুই ধরনের মিশ্র উপাদানের ব্যবহার বিভিন্ন পরিস্থিতিতে থাকবে। প্লাস্টিক সর্বোত্তম প্রবাহ মান পরিসীমা মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত. এগুলি সাধারণত করা সহজ, তবে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা আরও জটিল। বিভিন্ন ঢালাই অংশের বিভিন্ন জ্যামিতিক আকার, আকার এবং প্রাচীর বেধের অনুপাত রয়েছে। কুলিং সিস্টেমের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ছাঁচের তাপমাত্রা একটি বড় পরিমাণে শীতল সময় নিয়ন্ত্রণ করে;

অতএব, ইনজেকশন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে ছাঁচটিকে একটি অনুমোদিত নিম্ন তাপমাত্রায় রাখার চেষ্টা করুন। ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হলে, সংকোচনের হারও পরিবর্তিত হবে। যদি ছাঁচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল থাকে, তবে মাত্রিক নির্ভুলতাও স্থিতিশীল হবে, যার ফলে বিকৃতি, দুর্বল গ্লস এবং ছাঁচের অংশগুলির শীতল দাগের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা হবে, যাতে প্লাস্টিকের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে। অবশ্যই, একটি ডিবাগিং প্রক্রিয়াও রয়েছে, বিশেষত বহু-গহ্বরের ছাঁচযুক্ত অংশগুলির জন্য। আরও জটিল।
2. চাপ এবং নিষ্কাশনের সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রণ

ছাঁচ ডিবাগ করার সময় ইনজেকশন চাপের উপযুক্ততা এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের মিল নির্ধারণ করা উচিত। ছাঁচের গহ্বর এবং কোর দ্বারা গঠিত ফাঁকের বায়ু এবং প্লাস্টিকের দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস অবশ্যই ছাঁচের বাইরে নিষ্কাশন খাঁজ থেকে নির্গত হতে হবে। যদি নিষ্কাশন মসৃণ না হয়, অপর্যাপ্ত ভরাট, ঢালাই চিহ্ন বা পোড়া ঘটবে। এই তিনটি গঠন ত্রুটি মাঝে মাঝে একই অংশে দেখা দেয়;

যখন মোল্ড করা অংশের পাতলা-প্রাচীরের অংশের চারপাশে পুরু দেয়াল থাকে, তখন ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে অপর্যাপ্ত ভরাট ঘটবে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে জ্বলন ঘটবে। সাধারণত, পোড়া অংশে একই সময়ে ঢালাই চিহ্ন প্রদর্শিত হবে। নিষ্কাশন খাঁজ প্রায়ই উপেক্ষা করা হয় এবং সাধারণত একটি ছোট অবস্থায় থাকে। অতএব, স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, যতক্ষণ পর্যন্ত কোনও বুর না থাকে, নিষ্কাশন কাঁধের গভীরতা যতটা সম্ভব গভীর হয় এবং কাঁধের পিছনে একটি বড় বায়ুচলাচল খাঁজ খোলা হয় যাতে কাঁধের পিছনের গ্যাস দ্রুত নিষ্কাশন করা যায়। ছাঁচ থেকে যদি একটি বিশেষ প্রয়োজন হয়, নিষ্কাশন খাঁজ ইজেক্টর উপর খোলা হয়। কারণটাও একই। প্রথমত, কোন ফ্ল্যাশ নেই, এবং দ্বিতীয়ত, নিষ্কাশন দ্রুত এবং একটি ভাল প্রভাব খেলতে পারে।

3. ইনজেকশন ঢালাই অংশ আকার পরিপূরক আকার নিয়ন্ত্রণ

কিছু প্লাস্টিকের অংশগুলি বিভিন্ন আকার এবং আকারের কারণে ভেঙে ফেলার পরে তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং চাপ হ্রাসের কারণে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে বিকৃত এবং বিকৃত হবে। এই সময়ে, কিছু অক্জিলিয়ারী টুলিং এবং ফিক্সচার সামঞ্জস্যের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁচ থেকে ঢালাই করা অংশগুলি বের করার পরে অবিলম্বে প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। তারা স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা এবং আকৃতির পরে, আরও ভাল সংশোধন এবং সমন্বয় প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করা হলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির আকার খুব ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।