প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা, ইনভেন্টরি হ্রাস করা, বর্জ্য হ্রাস করা এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখা সবই সাবধানে ট্র্যাক করা উচিত, তবে প্লাস্টিক প্রসেসরের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কার্যক্ষমতা পরিমাপ হল ছাঁচ চক্রের সময়।

কী পারফরম্যান্স ইন্ডিকেটর (KPIs) পরিবর্তিত অবস্থা এবং তাৎক্ষণিক হুমকিতে দ্রুত সাড়া দিতে, অথবা ব্যবসার প্রবণতাকে একটি সুস্থ দিকে রাখতে সূক্ষ্ম সমন্বয় বাস্তবায়নের জন্য অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। যদিও ট্র্যাক করার জন্য অনেকগুলি গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র রয়েছে, একটি মেট্রিক নিঃসন্দেহে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং যেকোনো প্লাস্টিক প্রসেসরের জন্য তালিকার শীর্ষে থাকা উচিত।

দক্ষতা বা প্রতিক্রিয়াশীলতা উন্নত করা, ইনভেন্টরি হ্রাস করা, অপচয় কমানো এবং অবশ্যই পণ্যের গুণমান বজায় রাখা সম্পর্কিত মেট্রিক্স সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের জন্য একটি শক্তিশালী কেস তৈরি করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রগুলির প্রতিটি একটি কোম্পানির স্বাস্থ্যের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সাবধানে ট্র্যাক করা উচিত। কিন্তু প্লাস্টিক নির্মাতাদের জন্য, কর্মক্ষমতার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ হল ছাঁচ চক্রের সময়। সাইকেল টাইম হল প্লাস্টিকের একটি শট ঢালাই করতে মোট সময় লাগে- যে সময় থেকে প্লাস্টিকটি ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় তার পরের প্লাস্টিক শট শুরু না হওয়া পর্যন্ত।

আসুন শুরু থেকেই প্রতিষ্ঠিত করা যাক যে চক্রের সময় পরিবর্তনশীল এবং বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়- ছাঁচের নকশা, গহ্বর (অংশ) কনফিগারেশন, ছাঁচনির্মাণ উপাদান। এই এবং অন্যান্য কারণগুলি ছাঁচে প্লাস্টিক ইনজেক্ট করতে, প্লাস্টিককে ঠান্ডা করতে, ছাঁচটি খুলতে, অংশটি বের করে দিতে এবং ছাঁচটি পুনরায় বন্ধ করতে যে সময় নেয় তা প্রভাবিত করবে। একইভাবে, উপাদানটি ঠান্ডা হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়টি ছাঁচে ডিজাইন করা শীতল রেখার বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচে তৈরি উপাদানের বেধ (অংশের আকার এবং জ্যামিতি) উপর নির্ভর করে।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নির্মাতারা সাধারণত ঘটনা পরে ছাঁচ চক্র সময় পরিমাপ. এটি অপারেশনাল উন্নতির সমর্থনে সামান্য সাহায্য করে। চক্রের সময় নির্ধারণের সর্বোত্তম উপায় যখন একটি বেস (তাত্ত্বিক) চক্র সময় প্রক্রিয়া এবং ছাঁচে ডিজাইন করা হয়, অপারেটর এবং অপারেটিং অবস্থার প্রকৃত চক্র সময়ের উপর কিছু প্রভাব থাকবে। বেশিরভাগ সংস্থাগুলি সত্যের পরে পরোক্ষভাবে ছাঁচ চক্রের সময় পরিমাপ করে। এটি প্রায়শই উৎপাদিত অংশের (চক্র) সংখ্যা দ্বারা পণ্যের একটি সিরিজ উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয় মোট সময়কে ভাগ করে নির্ণয় করা হয়। যদিও এটি অ্যাকাউন্টিং এবং প্রকৌশলের উদ্দেশ্যে উপযোগী হতে পারে, এই তথ্যটি কাজের ব্যবস্থাপনা এবং অপারেশনাল উন্নতির জন্য সামান্য সাহায্য করে।

সর্বোত্তম বিকল্প হল প্রদত্ত শিফটের সময় ক্রমাগত চক্রের সময় পরিমাপ করা, বিশ্লেষণ করা এবং প্রদর্শন করা। এইভাবে, ব্যবস্থাপনা মোল্ডারের কেন্দ্রীয় সংস্থানগুলির প্রকৃত কর্মক্ষমতার উপর নজর রাখতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে সুবিধাটি রিয়েল টাইমে পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ করছে।

ছাঁচের নকশা এবং প্রক্রিয়া নিজেই তাত্ত্বিক অপারেটিং চক্রের সময় নির্ধারণ করে। এটি সর্বোত্তম বা সর্বোত্তম সামগ্রিক চক্র হিসাবে বিবেচিত হতে পারে। অবশ্যই, তাত্ত্বিক সর্বোত্তমতার নীচে দৌড়ানো কম উত্পাদনশীল এবং অদক্ষ, ডিজাইন চক্রের উপরে দৌড়ানো অগত্যা ভাল জিনিস নয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি চক্রের সময় 11 সেকেন্ড হওয়া উচিত, কিন্তু কাজটি 10 সেকেন্ডে চলে, তাহলে মেশিন থেকে আসা পণ্যটি দেখতে ভালো লাগতে পারে, কিন্তু এতে লুকানো ত্রুটি থাকতে পারে যার কারণে এটি নিম্নমুখী গুণমান পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়। এই ক্ষেত্রে, ক্রমাগত চক্র সময় পর্যবেক্ষণ দ্রুত পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য তাত্ক্ষণিক সতর্কতা ট্রিগার করবে এবং আরও শীঘ্রই স্ক্র্যাপ করা অংশগুলির উত্পাদন প্রতিরোধ করতে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করবে।

প্রতি সেকেন্ড গণনা. . . সত্যিই
অপারেটর কর্ম, সরঞ্জাম অবস্থা এবং রক্ষণাবেক্ষণ, এবং পরিবেশগত অবস্থা সব ছাঁচ চক্র সময় প্রভাবিত করে। যেকোন ইনহিবিটারের প্রারম্ভিক সনাক্তকরণ সংশোধন এবং বর্ধিত আউটপুটগুলির দ্রুত প্রতিক্রিয়ার জন্য অনুমতি দেয়।

একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ করা মেশিন দ্রুত এবং আরও নির্ভরযোগ্য হবে, যার ফলে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা হবে। একইভাবে, অপারেটরের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা মেশিনের ছাঁচ চক্র এবং উত্পাদনশীলতা এবং শেষ পর্যন্ত কারখানার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। ক্রমাগত ঐতিহাসিক চক্রের সময়গুলি ট্র্যাক করার জন্য, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী পরিচালনা করার জন্য এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা এবং লাভজনকতা উন্নত করতে প্রতিটি মেশিনের জন্য চক্রের সময় কী হওয়া উচিত তা নির্ধারণ করার জন্য অবশ্যই একটি ব্যবস্থা থাকতে হবে। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এই ধরনের একটি সিস্টেম থেকে ডেটা আরও ভাল পরিকল্পনা এবং সময়সূচীর জন্য অনুমতি দেয়।

ধরা যাক একটি ছাঁচ 10 সেকেন্ডের একটি চক্র সময় দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। তার দায়িত্ব বজায় রাখতে এবং ভাল যন্ত্রাংশ তৈরি করতে, একজন অনভিজ্ঞ অপারেটর 11-সেকেন্ডের চক্রে মেশিনটি চালাতে পারে। আপনি হয়তো ভাবছেন: এক সেকেন্ড আসলেই কী পার্থক্য করে? সাইকেল সময়ের একটি অতিরিক্ত সেকেন্ড মানে উৎপাদনশীলতায় 10% হ্রাস। ক্রমবর্ধমান প্রভাব মানে একটি প্রদত্ত কাজ সম্পূর্ণ করতে 10% বেশি সময় লাগে এবং প্রতি শিফটে মেশিনের সামগ্রিক আউটপুট 10% কম। মেশিনটিকে ডিজাইনের গতিতে ফিরিয়ে দিলে কম গতির তুলনায় 11% উন্নতি হবে (শতাংশ উন্নতি পেতে 9 সেকেন্ডকে 10 দিয়ে ভাগ করুন), যখন দক্ষতা, উৎপাদনশীলতা এবং খরচ কমানো যাবে।

মেশিন নির্বাচন অপ্টিমাইজ করা
মেশিন দ্বারা ছাঁচ কর্মক্ষমতা (সাইকেল সময়) ট্র্যাকিং এছাড়াও ভাল কারখানা পরিচালনা এবং সর্বোত্তম আউটপুট অর্জন করার একটি সুযোগ প্রদান করে. একটি প্রদত্ত ছাঁচ একটি মেশিনে 10-সেকেন্ডের চক্রে কার্যকরভাবে চলতে পারে, তবে অন্যটিতে 8 সেকেন্ড।

অন্যান্য সমস্ত জিনিস সমান হওয়ায় দ্বিতীয় মেশিনে কাজ চালানো আরও সুবিধাজনক হতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলি এবং তাদের নির্দিষ্ট রান রেট, রঙের বৈচিত্র, অগ্রাধিকার, রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী, অপারেটরের প্রাপ্যতা এবং অন্যান্য বিষয় বিবেচনা করে, বিকল্প অ্যাসাইনমেন্টগুলি উপকারী হতে পারে। ছাঁচ, মেশিন এবং অপারেটরের জন্য ভাল পারফরম্যান্স তথ্য ছাড়া, এই সিদ্ধান্তগুলি সবচেয়ে কঠিন।

তথ্য সংগ্রহে একটি অপেক্ষাকৃত ছোট বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

বিনিয়োগের উপর রিটার্ন প্যাকেজিং দক্ষতার তুলনায় চক্র সময়ের ধ্রুবক চেকিংয়ের সাথে আরেকটি পরিমাপের সুযোগ বিদ্যমান। মেশিন থেকে স্বয়ংক্রিয় শপ ফ্লোর ইনপুট, প্যাকেজ করা আইটেমগুলির বারকোড স্ক্যানের সাথে সরাসরি তুলনা করে, কাজের অগ্রগতি এবং গুণমানের একটি চলমান গণনা রাখতে পারে (প্রত্যাখ্যান)। এটি পরিকল্পনার জন্য ক্রমাগত রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে কখন বর্তমান কাজটি পাঠানো যেতে পারে এবং কখন পরবর্তী কাজ শুরু হতে পারে। উপরন্তু, এটি কাঁচামাল ব্যবহারের আরও সুনির্দিষ্ট ট্র্যাকিংয়ের অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করে।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সাধারণ মেশিন মনিটরিং সেন্সরগুলিকে মেশিন কন্ট্রোলে সংহত বা রিট্রোফিট করা পরিকল্পনা এবং ব্যবস্থাপনা সিস্টেমে ডেটা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণের ক্ষমতা প্রদান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডেটা সংগ্রহে তুলনামূলকভাবে ছোট বিনিয়োগ ইনপুট প্রদান করে যা আরও ভাল সময়সূচী, আরও দক্ষ অপারেশন এবং কারখানা পরিচালনা এবং সামগ্রিক দক্ষতা লাভ করে।

সতর্কতা সংকেত বুঝুন
সূচকগুলি আমাদের চারপাশে রয়েছে। সেই কনসোল লাইট আমাদের জানতে দেয় কখন গাড়িটির পরিষেবা প্রয়োজন৷ ব্যাটারি কম হলে স্মোক অ্যালার্ম চিপ করে। তহবিল শেষ হয়ে গেলে ব্যাঙ্ক একটি পাঠ্য বার্তা পাঠাতে পারে।

যদিও নির্মাতাদের জন্য কোন ফ্ল্যাশিং "নিম্ন উত্পাদনশীলতা" অ্যালার্ম নেই, তবে কোথায় দেখতে হবে এবং কীভাবে তাদের গুরুত্বকে অগ্রাধিকার দিতে হবে তা যদি আপনি জানেন তবে দুর্বল কর্মক্ষমতা এবং সমস্যার স্পষ্ট লক্ষণ রয়েছে। প্লাস্টিক প্রসেসরের জন্য, ছাঁচ চক্রের সময় কর্মক্ষমতার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।