Какво да направите, ако има къс удар по време на прецизно шприцване на пластмаса

Какво е кратък удар? Къс удар се нарича също кратък удар, недостатъчно запълване и неудовлетвореност от продукта, обикновено известен като кратък удар, което се отнася до частично непълно явление в края на материалния поток или частично запълване на част от многокухината във формата , особено тънкостенната област или крайната зона на пътя на потока. Проявява се като кондензация на стопилката преди запълване на кухината и стопилката не е напълно запълнена след навлизане в кухината, което води до липса на материал в продукта. Основната причина за късите удари е, че съпротивлението на потока е твърде голямо, което води до невъзможност на стопилката да продължи да тече. Факторите, влияещи върху дължината на потока на стопилката, включват: дебелина на стената на частта, температура на формата, налягане на впръскване, температура на стопилка и състав на материала. Ако тези фактори не се третират правилно, те ще причинят къси удари. Късо изстрелване (Short Shot) - анализ на дефекта Поради генерирането на газова повърхност късо изстрелване Дебелината на стената на продукта причинява късо изстрелване на ребрата Високият вискозитет и бавната скорост на потока причиняват късо изстрелване в ъгъла на детайла
1 Неправилен избор на оборудване Когато избирате оборудване, максималният обем на впръскване на машината за леене под налягане трябва да бъде по-голям от общото тегло на пластмасовата част и леяк, а общото тегло на впръскване не може да надвишава 85% от количеството на пластифициране на машината за леене под налягане.
2 Недостатъчно хранене Понастоящем често използваният метод за контролиране на храненето е методът на хранене с фиксиран обем. Проверете дали частиците на суровините са еднакви и дали има запушване на дъното на захранващия отвор. Ако температурата в захранващия порт е твърде висока, това също ще доведе до лошо падане на материала. В тази връзка захранващият порт трябва да бъде отблокиран и охладен.
3 Лоша течливост на материала Когато течливостта на суровината е лоша, структурните параметри на матрицата са основната причина за недопълване. Следователно стагнационните дефекти на системата за леене на матрицата трябва да бъдат подобрени, като например разумно настройване на позицията на плъзгача, разширяване на портата, плъзгача и размера на инжекционния порт и използване на по-голяма дюза. В същото време към формулата на суровината може да се добави подходящо количество добавки, за да се подобрят течливостта на смолата. Освен това трябва да се провери дали рециклираният материал в суровината е прекомерен и дозировката му трябва да бъде намалена по подходящ начин.
4 Прекомерно количество смазка Ако количеството на смазката във формулата на суровината е твърде голямо и разстоянието на износване между контролния пръстен на винта за впръскване и цилиндъра е голямо, разтопеният материал ще рефлуксира силно в цевта, което ще причини недостатъчно подаване и олово до недопълване. В тази връзка трябва да се намали количеството смазка, да се регулира пролуката между цевта и инжекционния винт и контролния пръстен и оборудването да се ремонтира.
5 Примеси от студен материал блокират канала за материал Когато примесите в разтопения материал блокират дюзата или студеният материал блокира шибъра и плъзгача, дюзата трябва да се сгъне надолу, за да се почисти или отворът за студен материал и секцията на плъзгача на формата трябва да се разширят.
6 Неразумна конструкция на системата за изливане Когато има множество кухини в една форма, дефектите на външния вид на пластмасовите части често са причинени от неразумна конструкция на баланса на вратата и плъзгача. При проектирането на системата за изливане трябва да се обърне внимание на баланса на вратата. Теглото на пластмасовите части във всяка кухина трябва да бъде пропорционално на размера на портата, така че всяка кухина да може да се запълни едновременно. Позицията на вратата трябва да бъде избрана на дебелата стена. Може да се приеме и проектната схема на разположението на баланса с разделени бегачи. Ако шибърът или каналът е малък, тънък и дълъг, налягането на разтопения материал се губи твърде много по време на процеса на потока, потокът се блокира и лесно се получава лошо пълнене. За тази цел плъзгащата секция и зоната на вратата трябва да бъдат разширени и методът на многоточково подаване може да бъде възприет, ако е необходимо. 7 Лошо изпускане на матрицата Когато голямо количество газ, останал във формата поради лошо изпускане, се притиска от потока на материала, генерирайки високо налягане, по-голямо от налягането на впръскване, това ще попречи на разтопения материал да запълни кухината и да причини недостатъчно впръскване . В тази връзка трябва да се провери дали има отвор за студен материал или дали позицията му е правилна. За форми с по-дълбоки кухини трябва да се добавят изпускателни жлебове или изпускателни отвори към частите под инжектиране; върху повърхността на матрицата могат да се отворят изпускателни жлебове с дълбочина 0,02~0,04 mm и ширина 5~10 mm, а изпускателните отвори трябва да бъдат поставени при окончателното запълване на кухината. Когато се използват суровини с прекомерна влага и съдържание на летливи вещества, също ще се генерира голямо количество газ, което ще доведе до лошо изпускане на мухъл. По това време суровините трябва да бъдат изсушени и летливите вещества трябва да бъдат отстранени. В допълнение, по отношение на работата на процеса на системата за формоване, лошото изпускане може да бъде подобрено чрез повишаване на температурата на формата, намаляване на скоростта на впръскване, намаляване на подпомагането на потока на системата за изливане, намаляване на силата на затягане и увеличаване на празнината на формата. 8 Температурата на формата е твърде ниска След като разтопеният материал навлезе в нискотемпературната кухина на формата, той няма да може да запълни всеки ъгъл на кухината поради твърде бързо охлаждане. Следователно формата трябва да бъде предварително загрята до температурата, изисквана от процеса, преди да стартира машината. Когато машината е току-що стартирана, количеството охлаждаща вода, преминаваща през формата, трябва да се контролира правилно. Ако температурата на формата не може да се повиши, проверете дали дизайнът на системата за охлаждане на формата е разумен. 9. Температурата на стопилката е твърде ниска. Обикновено в диапазона, подходящ за формоване, температурата на материала и дължината на пълнене са близки до положителна пропорционална връзка. Течността на нискотемпературната стопилка намалява, което скъсява дължината на пълнене. Когато температурата на материала е по-ниска от температурата, изисквана от процеса, проверете дали захранващото устройство на цевта е непокътнато и опитайте да повишите температурата на цевта. Когато машината току-що е включена, температурата на цевта винаги е по-ниска от температурата, показана от нагревателя на цевта. Трябва да се отбележи, че след като цевта се нагрее до температурата на инструмента, е необходимо да се поддържа топло за известно време, преди да се включи машината. Ако е необходимо впръскване при ниска температура, за да се предотврати разлагането на стопилката, времето на цикъла на впръскване може да бъде подходящо удължено, за да се преодолее недостатъчното впръскване. За винтови инжекционни машини температурата на предната част на цевта може да бъде подходящо повишена. 10. Температурата на дюзата е твърде ниска. По време на процеса на шприцване дюзата е в контакт с формата. Тъй като температурата на формата обикновено е по-ниска от температурата на дюзата и температурната разлика е голяма, честият контакт между двете ще доведе до спадане на температурата на дюзата, което води до замръзване на стопилката в дюзата. Ако няма дупка за студен материал в структурата на матрицата, студеният материал ще се втвърди веднага след влизане в кухината, така че горещата стопилка зад запушалката не може да запълни кухината. Следователно дюзата трябва да бъде отделена от матрицата при отваряне на матрицата, за да се намали влиянието на температурата на матрицата върху температурата на дюзата и да се поддържа температурата на дюзата в диапазона, изискван от процеса. Ако температурата на дюзата е много ниска и не може да се повиши, проверете дали нагревателят на дюзата не е повреден и опитайте да увеличите температурата на дюзата. В противен случай, твърде голяма загуба на налягане на материала на потока също ще причини недостатъчно впръскване.
11 Недостатъчно налягане на впръскване или налягане на задържане Налягането на впръскване е близо до положителна пропорционална връзка с дължината на пълнене. Ако налягането на впръскване е твърде малко, дължината на пълнене е къса и кухината не е напълно запълнена. В това отношение налягането на впръскване може да се увеличи чрез забавяне на скоростта на впръскване напред и подходящо удължаване на времето за впръскване. Ако налягането на впръскване не може да бъде увеличено допълнително, това може да бъде коригирано чрез повишаване на температурата на материала, намаляване на вискозитета на стопилката и подобряване на характеристиките на потока на стопилката. Струва си да се отбележи, че ако температурата на материала е твърде висока, стопилката ще се разложи термично, което ще повлияе на работата на пластмасовата част. Освен това, ако времето на задържане е твърде кратко, това също ще доведе до недостатъчно запълване. Следователно времето на задържане трябва да се контролира в подходящ диапазон, но трябва да се отбележи, че твърде дългото време на задържане също ще причини други неизправности. По време на формоването трябва да се регулира според конкретната ситуация на пластмасовата част.
12 Скоростта на впръскване е твърде ниска Скоростта на впръскване е пряко свързана със скоростта на пълнене. Ако скоростта на впръскване е твърде ниска, стопилката изпълва формата бавно и течащата с ниска скорост стопилка е лесна за охлаждане, което допълнително намалява нейните характеристики на потока и води до недостатъчно инжектиране. В тази връзка скоростта на инжектиране трябва да се увеличи по подходящ начин. Все пак трябва да се отбележи, че ако скоростта на впръскване е твърде висока, лесно е да се причинят други повреди при формоването.

13 Структурният дизайн на пластмасовата част е неразумен Когато дебелината на пластмасовата част не е пропорционална на дължината, формата е много сложна и площта на формоване е голяма, стопилката лесно тече на входа на тънкостенния част от пластмасовата част, което затруднява запълването на кухината. Следователно, когато се проектира структурата на формата на пластмасовата част, трябва да се отбележи, че дебелината на пластмасовата част е свързана с граничната дължина на потока на стопилката при пълнене на формата. При леене под налягане дебелината на пластмасовите части е 1~3 mm, а тази на големите пластмасови части е 3~6 mm. Обикновено препоръчваната минимална дебелина е: 0,5 mm за полиетилен, 0,7 mm за пластмаси от целулозен ацетат и бутират от целулозен ацетат, 0,9 mm за пластмаси от етилцелулоза, 0,7 mm за полиметилметакрилат, 0,7 mm за полиамид, 0,7 mm за полистирол и 2,3 mm за поливинилхлорид. Обикновено дебелината на пластмасовата част, надвишаваща 8 mm или по-малка от 0,5 mm, не е благоприятна за леене под налягане и такава дебелина трябва да се избягва по време на проектирането. Освен това, когато се формоват конструктивни пластмасови части със сложни форми, трябва да се вземат необходимите мерки по отношение на процеса, като например разумно определяне на местоположението на портата, подходящо регулиране на оформлението на канала за потока, увеличаване на скоростта на инжектиране или използване на бързо инжектиране. Повишаване на температурата на формата или избор на смола с по-добри свойства на течливост и т.н. Методи за елиминиране на дефекти при късо изстрелване Контролни точки за отстраняване на дефекти от късо изстрелване (1) Неправилен контрол на процеса. Трябва да се направят подходящи корекции. (2) Капацитетът на инжектиране на машината за леене под налягане е по-малък от теглото на пластмасовата част. Трябва да се използва по-голяма машина за леене под налягане. (3) Напречното сечение на плъзгача и вратата е твърде малко. Те трябва да бъдат увеличени по подходящ начин. (4) Разстоянието на потока на разтопения материал в кухината на формата е твърде дълго или има тънкостенна част. Трябва да се постави дупка за студен материал. (5) Вентилацията на матрицата е лоша и остатъчният въздух в кухината на матрицата причинява недостатъчно инжектиране. Системата за вентилация на мухъл трябва да се подобри. (6) Течливостта на суровината е твърде лоша. Трябва да се използва смола с по-добра течливост. (7) Температурата на цевта е твърде ниска, налягането на впръскване е недостатъчно или времето за впръскване на пълнителя е твърде кратко, което също може да причини недостатъчно впръскване. Контролното количество на съответните параметри на процеса трябва да бъде съответно увеличено.