Решение за анализ на дефекти от мивка на пластмасови продукти

Следите от потъване и следите от потъване се отнасят до локално свиване, причинено от липса на материал след запечатване на затвора или по време на инжектиране, което води до вдлъбнатина или малки вдлъбнатини по повърхността на пластмасовите продукти. Това е често срещан проблем в процеса на леене под налягане, обикновено възникващ на мястото, където дебелината на стената на пластмасовия продукт се увеличава, особено при външни остри ъгли, мутации в дебелината на стената, издатини, зад ребра или опори, а понякога и на необичайни места. Основната причина за следите от мивката е термичното разширение и свиване на материалите. Коефициентът на термично разширение на термопластмасите е висок и степента на разширение и свиване се влияе от много фактори, включително пластмасови свойства, температурен диапазон, налягане на задържане в кухината, размер и форма на шприцовани части, както и скорост на охлаждане и еднородност.

Анализ и отстраняване на неизправности на вдлъбнатини и дефекти от свиване

1. Неправилен контрол на състоянието на формовката

– Твърде ниско налягане на впръскване, твърде кратко време на впръскване и задържане, твърде ниска скорост на впръскване, твърде висока температура на материала и матрицата, недостатъчно охлаждане на пластмасовите части, твърде висока температура по време на изваждане от формата, твърде ниска температура на вмъкване или недостатъчно подаване на материал ще доведат до вдлъбнатини или подобни на портокалова кора фини неравности по повърхността на пластмасови части. За да се справите с тези проблеми, услуги за леене под налягане на пластмаса може да предприеме следните мерки:
– Увеличете налягането на впръскване и скоростта на впръскване, увеличете плътността на компресия на стопилката, удължете времето за впръскване и задържане, за да компенсирате свиването на стопилката, и увеличете обема на отката при впръскване, но внимавайте да не държите твърде високо, за да избегнете изпъкнали следи.
– Ако се появят вдлъбнатини и следи от свиване в близост до вратата, те могат да бъдат решени чрез удължаване на времето на задържане. Ако се появят вдлъбнатини по дебелината на стената, времето за охлаждане трябва да се удължи по подходящ начин.
– Хлътването около вложката обикновено се причинява от твърде ниска температура на вложката и температурата на вложката трябва да се повиши.
– Проверете дали отворът на дюзата е твърде малък или частично запушен и сменете или почистете дюзата, ако е необходимо.
– Ако недостатъчното подаване причинява вдлъбнатини, увеличете количеството на подаване.
– Уверете се, че пластмасовата част е напълно охладена във формата, което може да се постигне чрез регулиране на температурата на цевта, понижаване на температурата на стопилка или укрепване на охладителната система.

2. Дефекти на мухъл

– Напречното сечение на плъзгача и шибъра е твърде малко, съпротивлението на пълнене на матрицата е твърде голямо, настройката на шибъра е асиметрична, скоростта на пълнене на матрицата е неравномерна, позицията на захранващия отвор е неразумна и вентилацията на матрицата е лоша и т.н. , ще причини вдлъбнатини и следи от свиване по повърхността на пластмасовата част. Решенията включват:
– Разширете по подходящ начин напречното сечение на вратата и плъзгача, уверете се, че позицията на вратата е възможно най-симетрична и поставете захранващия порт в дебелостенната част на пластмасовата част.
– Ако вдлъбнатината се появи далеч от вратата, може да се окаже, че потокът от стопилка в определена част от матрицата не е плавен и структурният размер на системата за леене на матрицата трябва да бъде разширен, особено „тясното място“.
– За пластмасови части с дебели стени се предпочитат крилчатите порти, а портите се поставят върху малките крила, за да се намалят дефектите на вдлъбнатините върху пластмасовите части.
– Редовно проверявайте износването на формата, сменете износващите се части навреме или подобрете условията за вентилация на матрицата.

3. Суровините не отговарят на изискванията за формоване

– Прекомерното свиване на суровините, лошото протичане, недостатъчното смазване или влажните суровини ще доведат до вдлъбнатини и следи от свиване. Трябва да се вземат следните мерки:
– Изберете класове смоли с ниско свиване, особено за пластмасови части с високи изисквания към повърхността.
– Ако стопилката не тече гладко, може да се добави лубрикант за подобряване на течливостта или структурните размери на литниковата система могат да бъдат увеличени.
– За влажни суровини е необходимо предварително изсушаване.

4. Неразумен дизайн на структурата на пластмасовата част

– Ако дебелината на стената на пластмасовата част варира значително, дебелостенната част е податлива на вдлъбнатини поради недостатъчен натиск. Дебелината на стената трябва да се поддържа постоянна, доколкото е възможно, по време на проектирането. За специални случаи проблемът може да бъде решен чрез регулиране на структурните параметри на литниковата система.

Чрез горните анализи и решения, съчетани с професионалната технология на услуги за леене под налягане на пластмаса, вдлъбнатините и проблемите със свиването на шприцованите продукти могат да бъдат ефективно подобрени и качеството на продукта може да бъде подобрено.