Контрол на налягането и анализ на системата за движение на шприцоване на пластмаса

В процеса на Медицински двуцветни компании за леене под налягане на пластмаса, независимо дали е хидравлична или електрическа машина за шприцване, всички движения по време на процеса на шприцване ще генерират налягане. Правилният контрол на необходимото налягане е ключът към производството на висококачествени крайни продукти. Система за контрол и измерване на налягането В хидравлична машина за леене под налягане всички движения се извършват от масления кръг, включително:

1. Въртене на винта по време на етапа на пластификация.

2. Движение на плъзгащия канал (дюза, входяща втулка).

3. Аксиално движение на инжекционния винт по време на инжектиране и задържане на налягане.

4. Затворете субстрата върху инжекционния прът, докато коляното се изпъне напълно или ходът на формата на буталото завърши.

5. Стартирайте ежектора на сглобката, за да извадите готовия продукт.

На напълно електрическа машина за леене под налягане всички движения се извършват от безчетков синхронен двигател с постоянни магнити, като се използва винт със сачмен лагер за преобразуване на въртеливото движение в линейно движение. Ефективността на целия процес зависи отчасти от процеса на пластификация, в който винтът играе жизненоважна роля.

Mitsubishi въведе ново решение в производствения процес на изцяло електрически модели, включително винт за пълнене (втора ролка за задържане на полета) и накрайник на винта със смесващи елементи. Този дизайн увеличава максимално капацитета на пластифициране и ефекта на смесване, скъсява дължината на винта и постига висока скорост. Винтът трябва да осигури разтопяване и хомогенизиране на материала и да избягва прегряване чрез регулиране на обратното налягане. Скоростта на потока на смесителния елемент не може да бъде твърде висока, за да се избегне разграждането на полимера. Всеки полимер има своя максимален дебит, превишаването на тази граница ще доведе до разтягане на молекулата и разкъсване на основната верига.

По време на инжектиране и задържане под налягане е от решаващо значение да се контролира аксиалното движение напред на винта. Фактори като присъщо напрежение, толерантност и деформация по време на охлаждане също влияят пряко върху качеството на продукта, което се определя от качеството на формата. Оптимизирането на охлаждащия канал и осигуряването на ефективно регулиране на температурата в затворен цикъл са ключови за осигуряване на висококачествени крайни продукти.

Хидравличните машини за леене под налягане постигат това регулиране чрез откриване на налягането на маслото. По-конкретно, налягането на маслото активира набор от клапани през контролната платка и течността се задейства, регулира и освобождава през манипулатора. Контролът на скоростта на впръскване включва схеми за управление с отворена верига, управление с полузатворена верига и схеми за управление със затворен контур. Системата с отворен цикъл разчита на общ пропорционален клапан за прилагане на пропорционално напрежение за създаване на налягане в инжекционния цилиндър, който движи инжекционния винт с определена скорост.

Системата с полузатворен контур използва пропорционален клапан със затворен контур за управление на съотношението на потока на маслото. Системата със затворен контур използва сензор за скорост (обикновено тип потенциометър), за да наблюдава промяната на напрежението в реално време и да компенсира отклоненията в скоростта. Контролът на налягането в затворен контур осигурява равномерно налягане по време на фазите на инжектиране и задържане и поддържа равномерно обратно налягане във всеки цикъл.

Пропорционалният вентил се настройва според установената стойност на налягането, за да компенсира отклоненията според зададената стойност на налягането. Също така е ефективно да се открие налягането на стопилката в дюзата или кухината на формата, докато се наблюдава хидравличната система. В комбинация с откриване на налягане и температура, той помага за управлението на процеса и прогнозира действителното тегло и размер на формованата част.

В хидравличното оборудване средното хидравлично налягане може да достигне 140 бара, което е подходящо за леене под налягане. За да се намали потреблението на енергия, помпи с променлив работен обем и цилиндри за съхранение под налягане могат да се използват по време на пиковите периоди на изпразване. Помпите с фиксиран обем пренасят едно и също количество масло на оборот, така че изборът на маслени помпи трябва да се основава на количеството масло, необходимо за определено време.

Всички машини за леене под налягане са оборудвани с пропорционални серво вентили с различни нива на качество за прецизно управление на различни аспекти като скорост на отваряне на матрицата, скорост на затваряне на матрицата, инжектиране, подаване, засмукване и ежектор. Спомагателният двигател изпраща усиления изходен сигнал към вентила чрез слаб входен сигнал, за да реализира функцията за регулиране. Прецизното управление на високотехнологичния серво трансмисионен клапан може основно да елиминира феномена на забавяне и да подобри повторяемостта на функцията.

Медицински двуцветни компании за леене под налягане на пластмаса трябва да се обърне внимание на контрола и оптимизирането на всяка връзка в този процес, за да се гарантира качество на продукта и ефективност на производството.