Производител на пластмасови форми

Преглед и предпазни мерки при обработка на плесени

Обработката на матрици се отнася до обработката на инструменти, използвани за формоване и заготовки, и също така включва матрици за срязване и матрици за щанцоване. Обикновено формата се състои от две части: горна матрица и долна матрица. Под действието на пресата стоманената плоча се поставя между горната и долната матрица, за да се постигне формоването на материала. Когато пресата се отвори, детайлът, определен от формата на формата, може да бъде получен или съответните отпадъци могат да бъдат отстранени. Независимо дали става дума за малък електронен конектор или за голямо табло на кола, той може да бъде оформен от формата. В същото време **прогресивната матрица** е специална форма, която може автоматично да премества обработения детайл от една станция на друга и да формира формована част на последната станция.

Процеси на обработка на челно сглобяване на производител на пластмасови форми, включително: матрица за рязане, матрица за изрязване, матрица за щанцоване, матрица за екструдиране, матрица с четири плъзгача, прогресивна матрица, матрица за щамповане и матрица за щанцоване. Много търговци имат спешна нужда от обработка на шприцформи и се очаква да се нуждаят от голям брой шприцформи. Ето защо, преди да си сътрудничите с производителите, трябва да се обърне специално внимание на техните възможности за обработка и доставка на продукти. Това трябва да се вземе на сериозно, когато си сътрудничите чрез местни физически производители или мрежи. Тъй като много шприцформи са персонализирани според специфичните нужди на клиентите, е особено важно да се сравнява обработката на пробите, което никога не трябва да се пренебрегва.

При контакт Производители на пластмасови форми за шприцване, изключително важно е да сте сигурни, че разбирате какви услуги може да предостави другата страна. Особено при установяване на дългосрочно сътрудничество с някои големи производители, те обикновено са готови да предоставят услуги за обработка на проби. Препоръчително е да проверите дали пробите на другата страна отговарят на нуждите и дали качеството е задоволително, преди да решите да сътрудничите. Ако другата страна не може да предостави проби, директната широкомащабна обработка може да причини различни проблеми, които са трудни за връщане и разрешаване, така че е необходимо допълнително внимание.

Ако има производители, които могат да осигурят висококачествена обработка на проби, трябва да обърнете внимание и на техните котировки. В днешно време много производители на обработка на шприцформи имат свои собствени официални уебсайтове и можете да се свържете с тяхното обслужване на клиенти чрез интернет, за да потвърдите услугите за обработка, които могат да предоставят. След потвърждаване, че пробите отговарят на изискванията, може да се извърши последващо сътрудничество на едро.

Разбивка на процеса на обработка
Следват някои специфични връзки в обработката на мухъл:

– Рязане: материал на предната форма, материал на задната форма, материал на вложката, материал на плъзгача, материал на наклонен ежектор
– Отвор на рамката: предна рамка на матрицата, задна рамка на матрицата
– Груба обработка: груба обработка на кухината на предната форма, груба обработка на кухината на задната форма, груба обработка на разделителната линия
– Меден мъжки: предна мухъл медна мъжка, задна медна мухъл мъжка, разделителна линия ъглова медна мъжка
– Рязане на тел: вмъкнете разделителна линия, медна мъжка, наклонена ежекторна възглавница
– Компютърен гонг: фина разделителна линия на гонг, фина задна сърцевина на гонг
– EDM: предна груба обработка на матрицата, медна мъжка част, почистване на ъгъла на мъжката линия на матрицата, позиция на задната кост на матрицата, позиция на възглавницата
– Пробиване, дупка и ежектор
– Обработка на дупка за воден път на отвора за изхвърляне на мухъл
– Плъзгач и притискащ стълб на плъзгача
– Наклонен ежектор
– Сложен ежектор и съвпадащ ежектор
– Други части: като дюзи, кодови ями, щифтове за боклук (ограничителни щифтове), летящи форми, дюзи, опорни глави, пружини и части за воден транспорт
– Обработка за запазване на мухъл и полиране
– Производство на фина водна структура, кука и пружина**
– Термична обработка и закаляване на важни части
– Азотиране на плъзгащата повърхност

Чрез горния подробен процес е възможно по-ефективно да се посрещнат нуждите за обработка на матрици и изискванията за прецизност и да се подобри ефектът от сътрудничеството с производителите на пластмасови форми.