Производители на пластмасови форми за шприцване

Видове и приложения на шприцформи

В производствената практика, поради включването на множество фактори, като вида на формованата пластмаса, структурната форма и точността на размерите на пластмасовата част, производствената партида, вида на машината за шприцване и условията на процеса на шприцване, структурата на обработка на шприцформата е разнообразна. Шприцформата е едно от важните технологични съоръжения за Производители на електроинструменти за леене под налягане при формоване на пластмасови части. Той може да позволи на пластмасата да придобие необходимата форма и производителност и играе ключова роля в спазването на технологията за обработка на пластмаса, изискванията за използване на части и изискванията за моделиране на дизайна. Според различните изисквания на процеса обработката на шприцформи може да бъде разделена на следните категории:

1. Пластмасова форма за леене под налягане

Оборудването за обработка на пластмасови форми за шприцване е машина за леене под налягане. След като пластмасата се нагрее и разтопи в цевта на шприц машината, тя се избутва от винта или буталото, навлиза в кухината на матрицата през дюзата и системата за изливане на матрицата и образува част след охлаждане и втвърдяване. Шприцоването обикновено е подходящо за производството на термопластични пластмасови части и е най-широко използваният метод на обработка сред производителите на електрически инструменти за леене под налягане.

2. Пластмасова матрица за екструдиране

По време на процеса на формоване чрез екструдиране, производителят на формоване под налягане използва устройството за нагряване и налягане на екструдера, за да накара пластмасата в състояние на вискозен поток да премине през матрицата със специфична форма на напречно сечение при висока температура и високо налягане и да се втвърди и формова през устройството за охлаждане и оформяне, така че да се получи непрекъснат профил с необходимата форма на напречното сечение. Този метод на формоване се нарича екструзионно формоване, а използваната форма се нарича матрица за екструдиране или екструдерна глава, която е подходяща главно за производството на термопластични пластмасови части.

3. Пластмасова матрица за пресоване

По време на процеса на компресионно формоване производителят на електрически инструменти за леене под налягане поставя измерения формовъчен материал в кухината или захранващата камера на нагрятата форма и затваря формата. Пластмасата се омекотява и представя състояние на вискозен поток под действието на висока температура и високо налягане. След определен период от време се втвърдява и формова до желаната форма на продукта. Компресионните форми обикновено се използват за формоване на термореактивни пластмасови части и могат да се използват и за производството на термопластични пластмасови части.

4. Пластмасова матрица за шприцване

Чрез буталото производителят на леене под налягане притиска термореактивната пластмаса, разтопена от топлина, в нагрятата затворена кухина и я втвърдява. Този метод на формоване се нарича леене под налягане, а използваната форма се нарича форма за леене под налягане или шприцформа. Инжекционните форми се използват главно за формоване на термореактивни пластмасови части.

5. Куха форма за издухване

По време на процеса на формоване с кухо раздуване, разтопената тръбна заготовка, получена чрез екструдиране или инжектиране, се поставя в кухината на формата и се използва сгъстен въздух, за да се разшири заготовката на тръбата и да се приближи до стената на кухината на матрицата. След охлаждане се получава куха пластмасова част. Този метод на формоване се нарича кухо формоване чрез раздуване, а използваната форма се нарича куха форма за формоване чрез раздуване или форма за формоване чрез раздуване.

6. Въздушно налягане (вакуум или сгъстен въздух) формовъчна форма

Формата за формоване под въздушно налягане обикновено е единична женска форма или мъжка форма. С помощта на вакуумна помпа или сгъстен въздух, нагрятата и омекотена пластмасова плоча или лист, фиксиран върху формата, е близо до кухината на формата, а пластмасовата част се получава след охлаждане и оформяне. Този метод на формоване се нарича формоване под налягане на въздух, а използваната форма се нарича форма за формоване под налягане на въздух.

Чрез разумния подбор и прилагане на различни видове шприцформи, производителите на електрически инструменти за шприцване могат ефективно да произвеждат пластмасови части, които отговарят на пазарното търсене.