Анализ и решения за лошо деформиране при леене под налягане

Продукти за шприцоване на фрези лошо изваждане от формата, известно още като адхезия на матрицата, се получава, когато леяците или формованите части се залепят за матрицата, често поради неадекватен контакт между инжекционния порт и дъгата на дюзата, непълно отстраняване на материала на затвора или необичайни условия на пълнителя. Диаметърът на главния канал трябва да бъде достатъчно голям, за да се гарантира, че материалът на затвора няма да се втвърди напълно по време на изваждането от формата. Лошото изваждане от формата е сериозен проблем при шприцоването на пластмаса, често в резултат на различни аспекти на оборудването за шприцване или неправилни процеси. Въпреки че недостатъци в дизайна като недостатъчни ъгли на наклона или обратни ъгли на наклона могат да допринесат, формованите части все още могат да имат лошо изваждане от формата при определени обстоятелства. Принудителното изхвърляне може да доведе до изкривяване, побеляване или напукване на детайла, особено ако залепне за статичната страна на формата.

Причини и решения за адхезия на матрицата

1. Повреда на мухъл

– Грапавост на повърхността: Грапави повърхности с вдлъбнатини, белези или вдлъбнатини могат да доведат до залепване на части. Подобряването на повърхността на кухината на формата, в идеалния случай чрез хромиране и полиране по посока на потока на материала, може да смекчи този проблем.
– Износване и празнини: Износени или надраскани форми или прекомерни празнини при вложките могат да създадат светкавица и да попречат на изваждането от формата. Поправянето на повредени зони и намаляването на пропуските може да помогне.
– Недостатъчна твърдост: Ако матрицата се деформира под налягане на впръскване, тя може да не се отвори правилно. Осигуряването на подходяща твърдост и здравина в дизайна на формата е от решаващо значение. По време на изпитването наблюдавайте за деформация и съответно регулирайте налягането на впръскване.
– Неадекватни ъгли на теглене: Липсата на достатъчно наклони за изваждане от формата може да затрудни изваждането на части, което води до изкривяване или напукване. Осигурете подходящи ъгли на наклон и успоредност между подвижните и фиксираните шаблони.
– Лош дизайн на плъзгача: Дълги или малки плъзгачи, недостатъчни връзки между плъзгачи и неправилно съвпадащи диаметри могат да причинят залепване. Оптимизирайте дизайна на плъзгача, за да подобрите потока и да намалите рисковете от залепване.
– Проблеми с механизма за изхвърляне: Неправилно проектиран или неправилно функциониращ механизъм за изхвърляне може да попречи на изваждането на частите от формата. Осигурете подходящ ход и баланс на изтласкване и обърнете внимание на всяко залепване между плъзгащите се компоненти.
– Лоши условия на изпускане: Недостатъчното изпускане на мухъл може да доведе до задържане на въздух и залепване. Подобрете условията за изпускане и добавете входове за въздух, където е необходимо.
– Проблеми с контрола на температурата: Неправилното управление на температурата на формата може да попречи на изваждането от формата. Регулирайте температурите въз основа на разделителната повърхност или условията на повърхността на кухината, за да улесните по-лесното изхвърляне.
– Проблеми с плъзгачите: Уверете се, че плъзгачите са правилно проектирани и поддържани, за да избегнете залепване.

2. Неправилен контрол на процеса

– Прекомерното налягане на впръскване, високите скорости на шнека и продължителното време на задържане могат да доведат до проблеми с препълване и свиване. Регулирайте параметрите на инжектиране, за да улесните изваждането от формата.

3. Качество на суровината

– Замърсителите или неправилното класифициране на суровините могат да повлияят на адхезията. Уверете се, че суровините са чисти и еднакви по размер.

4. Злоупотреба с агент за освобождаване

– Отделящите агенти помагат за намаляване на адхезията, но трябва да бъдат избрани и нанесени правилно въз основа на материала и условията на обработка. Използвайте подходящи видове и количества, за да постигнете оптимални резултати.

5. Препълване

– Прекомерното налягане на впръскване може да доведе до затруднения при изваждането от формата. Намаляването на налягането, времето и температурите на инжектиране може да облекчи тези проблеми.

6. Статично залепване на мухъл

– Частите могат да залепнат за статичната форма поради засядане или прекомерно съпротивление. Осигурете правилно подравняване и завършване на формите и обмислете използването на дърпащи пръти или температурни разлики за подпомагане на изхвърлянето.

7. Проблеми с повърхността на мухъл

– Надраскани или порести повърхности на формата могат да допринесат за залепване. Необходими са редовна поддръжка и полиране, за да се поддържат повърхностите на формата гладки.

Като се обърне внимание на тези фактори, Производител на HDPE пластмаса за леене под налягане може значително да намали случаите на лошо изваждане от формата (адхезия на матрицата), подобрявайки ефективността и качеството на процеса на леене под налягане.