Анализ и решение на следи от течливост по повърхността на шприцовани продукти

Следите от изтичане са често срещани повърхностни дефекти на пластмасови части в близост до вратата, които се появяват като вълнообразна следа и представляват концентричен кръг, центриран върху вратата. Следите от течливост обикновено се причиняват от неравномерно разпределение на температурата на пластмасовите части по време на процеса на формоване или твърде бързо втвърдяване на пластмасата. В допълнение, по време на процеса на изтичане на стопилка може да се образува турбуленция и студен материал или може да не се добави достатъчно пластмаса по време на етапа на задържане под налягане. Тези фактори могат да доведат до появата на следи от течение.

Основни причини за следи от течение

Причините за белези на течение включват:

1. Температурата на пластмасовата суровина и температурата на формата са твърде ниски.

2. Недостатъчна скорост на впръскване и налягане на впръскване.

3. Неправилният дизайн на напречното сечение на плъзгача и шибъра причинява прекомерно съпротивление на потока.

Чрез визуално наблюдение на формата за леене под налягане може да се види, че предната част на охлаждащата се стопилка върху стената на кухината взаимодейства с последващите ефекти на преобръщане и охлаждане на стопилката, което води до генериране на следи от потока.

Анализ и контрамерки на дефекти на маркировка на потока

1. Годишни пръстеновидни вълнови маркировки:

– Причина: стопилката има слаба течливост. Нискотемпературната стопилка с висок вискозитет е полувтвърдена, когато се инжектира в кухината, тече по повърхността на кухината и се изстисква от последващата стопилка, което води до локален обратен поток и стагнация, като по този начин образува годишни пръстеновидни вълнови следи от потока .
– Решение:
– Увеличете температурата на формата и дюзата.
– Увеличете скоростта на впръскване и скоростта на пълнене.
– Увеличете налягането на впръскване и времето на задържане.
– Добавете нагревател към портата, за да увеличите местната температура.
– Разширете площта на напречното сечение на вратата и водача и дайте приоритет на използването на кръгло напречно сечение, за да насърчите най-добрия ефект на пълнене. Ако портата е поставена в слабата зона на пластмасовата част, вместо това трябва да се използва квадратно напречно сечение.
– В долната част на отвора за впръскване и в края на плъзгача може да се постави голям отвор за студен плужец, за да се осигури добър поток на стопилката. Отворът за студен плужек трябва да бъде поставен в края на посоката на потока на стопилката.
– За случая, когато годишните пръстеновидни вълнообразни следи от потока са причинени от недостатъчна производителност на смолата, може да се избере смола с нисък вискозитет.

2. Маркери на потока на спирална вълна:

– Причина: Стоилката не тече плавно в канала, секцията на канала е тясна или гланцът е лош, което лесно причинява турбуленция и създава следи от спираловидна вълна.
– Решение:
– Намалете по подходящ начин скоростта на инжектиране или приемете метод за контрол на бавно, бързо, бавно степенувано инжектиране.
– Поставете портата в областта на дебелата стена или от страната на стената и за предпочитане използвайте порта с дръжка, ветрилообразна или диафрагмена конструкция.
– Разширете площта на напречното сечение на плъзгача и шибъра, за да намалите съпротивлението на потока.
– Регулирайте скоростта на потока на охлаждащата вода във формата, за да поддържате температурата на формата на подходящо ниво.
– В рамките на работния температурен диапазон на процеса, повишете по подходящ начин температурата на цевта и дюзата, за да подобрите течливостта на стопилката.

3. Бележки за поток от мътна вълна:

– Причина: Когато използвате ABS или други съполимерни смоли, ако температурата на обработка е твърде висока, летливите газове, отделяни от смолата и лубриканта, ще причинят подобни на облаци следи от вълнообразен поток върху повърхността на пластмасовата част.
– Решение:
– Намалете температурата на обработка на формата и варела.
– Подобрете условията на изпускане на формата.
– Намалете температурата на материала и скоростта на пълнене на формата.
– Разширете напречното сечение на портата.
– Помислете за промяна на типа смазка или намаляване на дозата на смазката.

Производители на корнизи от ABS пластмаса може значително да подобри качеството и технологията на продуктите за формоване на пластмаси чрез анализиране на причините за белези от течове и вземане на подходящи решения.