Анализ и решение на дефекти, свързани с нестабилност на размерите, на продукти за леене под налягане

Нестабилността на размерите се отнася до промяната в размера на пластмасовите части между всяка партида продукти за леене под налягане на рутери или между всеки продукт с кухини, произведен от всяка форма при една и съща машина за леене под налягане и условия на процес на формоване. Флуктуациите в размера на продукта обикновено се причиняват от необичаен контрол на оборудването, неразумни условия за леене под налягане, дефекти в дизайна на продукта и промени в свойствата на материала.

Методи за анализ и елиминиране на дефекти от нестабилност на размерите

1. Непоследователни условия на формоване или неправилна работа

– По време на процеса на формоване под налягане параметрите на процеса като температура, налягане и време трябва да бъдат стриктно контролирани в съответствие с изискванията на процеса, особено цикълът на формоване на всяка пластмасова част трябва да се поддържа последователен и не може да се променя по желание. Ако налягането на впръскване е твърде ниско, времето на задържане е твърде кратко, температурата на формата е твърде ниска или неравномерна, температурата при цевта и дюзата е твърде висока и пластмасовата част не е достатъчно охладена, размерът на пластмасовата част може да е нестабилен. Като цяло, използването на по-високо налягане и скорост на впръскване, подходящо удължаване на времето за пълнене и задържане и повишаване на температурата на формата и материала може да помогне за преодоляване на проблема с нестабилността на размерите. Ако размерът на пластмасовата част след формоване е по-голям от изискването, налягането на инжектиране и температурата на стопилка трябва да бъдат съответно намалени и температурата на формата трябва да се повиши, времето за пълнене трябва да се съкрати и площта на напречното сечение на портата трябва да бъде намалена, за да се увеличи скоростта на свиване на пластмасовата част; обратно, ако размерът след формоване е по-малък от изискването, трябва да се приемат противоположните условия на формоване. В допълнение, промените в температурата на околната среда също ще повлияят на размера на формоването на пластмасовата част и температурата на процеса на оборудването и матрицата трябва да се коригира навреме в съответствие с промените във външната среда.

2. Неправилен подбор на суровини за формоване

– Скоростта на свиване на суровините за формоване оказва значително влияние върху точността на размерите на пластмасовите части. Ако оборудването за формоване и прецизността на формата са високи, но степента на свиване на суровините е голяма, е трудно да се гарантира точността на размерите на пластмасовите части. Най-общо казано, колкото по-голяма е скоростта на свиване на суровините за формоване, толкова по-трудно е да се контролира точността на размерите. Ето защо, когато избирате формовъчни смоли, влиянието на скоростта на свиване на суровините след формоване върху размера на пластмасовите части трябва да бъде напълно взето предвид. Степента на свиване на различните смоли варира значително. Скоростите на свиване на кристалните и полукристалните смоли обикновено са по-високи от тези на некристалните смоли, а диапазонът на вариация на скоростта на свиване също е голям. Освен това фактори като неравномерен размер на частиците на суровината, лошо сушене, неравномерно смесване на рециклирани материали и нови материали и разлики в производителността на всяка партида суровини също могат да причинят колебания в размера на пластмасовите части.

3. Повреда на мухъл

– Структурният дизайн и точността на производство на формата влияят пряко върху точността на размерите на пластмасовата част. По време на процеса на формоване недостатъчната твърдост на формата или прекомерното формовъчно налягане в кухината на матрицата може да доведе до деформация на матрицата, като по този начин повлияе на стабилността на размерите на пластмасовата част. Ако хлабината между водещия щифт и водещата втулка на формата надвишава толеранса поради лоша производствена точност или прекомерно износване, точността на размерите на формоването на пластмасовата част също ще бъде намалена. В допълнение, твърдите пълнители или подсилените със стъклени влакна материали могат да причинят сериозно износване на кухината на формата. Когато използвате една форма с множество кухини, грешките между кухините и грешките на шибъра, плъзгача и т.н. също ще причинят непоследователно запълване и ще доведат до колебания в размерите. Следователно при проектирането на матрицата трябва да се осигури достатъчна здравина и твърдост, точността на обработка трябва да бъде строго контролирана и трябва да се използват устойчиви на износване материали. При необходимост трябва да се извърши термична обработка и студено втвърдяване. За пластмасови части с високи изисквания към размерите се препоръчва да се избягва една форма с множество кухини или да се зададат допълнителни устройства, за да се гарантира точността на матрицата.

4. Повреда на оборудването

– Недостатъчен пластифициращ капацитет на формовъчното оборудване, нестабилно подаване на захранващата система, нестабилна скорост на шнека, необичайна функция за спиране, повреда на възвратния клапан на хидравличната система, повреда на системата за контрол на температурата и т.н., могат да доведат до нестабилно формоване размери на пластмасовата част. След откриването на тези неизправности трябва да се предприемат целенасочени мерки за тяхното отстраняване.

5. Непоследователни методи или условия на изпитване

– Различните методи, времена и температури за измерване на размера на пластмасовите части ще доведат до големи разлики в резултатите от теста. Температурните условия оказват особено значително влияние върху теста, тъй като коефициентът на топлинно разширение на пластмасите е около 10 пъти по-голям от този на металите. Следователно конструктивните размери на пластмасовите части трябва да се измерват с помощта на методите и температурните условия, посочени в стандарта, и пластмасовите части трябва да бъдат напълно охладени и фиксирани, преди да бъдат тествани.