Анализ и решение на дефекти с черни петна в шприцовани продукти

Черните петна се отнасят за тъмни или на райета черни петна по повърхността на продукта, обикновено се появяват близо до портата по посока на потока. Този дефект е проблем с качеството на повърхността и е често срещан в процеса на леене под налягане. Следното е метод за анализ и елиминиране на дефекти с черни точки.

Метод за анализ и елиминиране на черни точкови дефекти

1. Температурата на стопилката е твърде висока

– Когато температурата на стопилката е твърде висока, това ще доведе до прегряване и разлагане до образуване на карбиди, които след това ще произведат черни петна и черни ивици. За чувствителни на топлина термопластични материали като поливинилхлорид, температурата на опашката на цевта трябва да бъде строго контролирана, за да се избегне прегряване. След като се открият черни петна и ивици по повърхността на пластмасовата част, незабавно проверете дали регулаторът на температурата на цевта е извън контрол и намалете по подходящ начин температурата на цевта и формата. Все пак трябва да се отбележи, че ако температурата на материала и температурата на матрицата са твърде ниски, на повърхността на пластмасовата част могат да се появят ярки ивици.

2. Пролуката на цевта е твърде голяма

– Ако разстоянието между шнека и цевта е твърде голямо, стопилката може да се задържи в цевта, причинявайки локално прегряване и разлагане, образувайки черни петна и ивици. В тази връзка можете да опитате леко да намалите температурата на цевта и да наблюдавате дали повредата е отстранена. В същото време проверете дали има мъртви ъгли на застоял материал в цевта, дюзата и матрицата и се уверете, че те са гладки. Ако проблемът продължава, оборудването трябва да се ремонтира навреме и да се регулира разстоянието между винта и цевта.

3. Прегряване на стопилката и стената на формата поради триене

– Когато скоростта на впръскване е твърде висока или налягането на впръскване е твърде високо, относителната скорост на движение на стопилката по време на процеса на пълнене е твърде висока, което може да причини топлина от триене, като по този начин разлага стопилката и произвежда черни петна и ивици. В тази връзка скоростта на впръскване и налягането на впръскване трябва да бъдат съответно намалени.

4. Лош изпускателен отвор на цевта и мухъл

– Ако отработените газове на цевта или матрицата са лоши, остатъчният газ в стопилката може да причини изгаряне при адиабатно сгъстяване, което води до прегряване и разлагане на стопилката, образувайки черни петна и ивици. В това отношение скоростта на впръскване може да бъде намалена по подходящ начин и структурата на изпускателния отвор на цевта може да бъде оптимизирана при условие за осигуряване на размера на частиците и еднородността на суровините. За частта на формата проверете дали позицията на портата и позицията на изпускателния отвор са правилни и потвърдете дали типът на портата е подходящ; отстранете остатъците от летливи вещества във формата и намалете количеството на използвания освобождаващ агент. Под предпоставката да не се причинява преливане и светкавица, силата на затягане може да бъде подходящо намалена, изпускателната междина може да бъде увеличена и цевта и ежекторният щифт могат да бъдат проверени за просмукване на масло.

5. Коксуване на натрупания материал

– Когато дюзата и основният канал на формата не съвпадат добре, натрупаният материал ще се коксува близо до портата и ще се инжектира в кухината с потока материал, като по този начин образува черни петна и ивици по повърхността на пластмасовата част. В тази връзка позицията на дюзата и основния канал на формата трябва да се регулират навреме, за да се осигури добро прилягане. Освен това, ако горещият канал на матрицата е лошо проектиран или произведен, стопеният материал не тече гладко в канала и се задържа и коксува, което също може да причини черни петна. По това време гладкостта на повърхността на горещия канал трябва да се подобри и температурата на нагряване на канала трябва да се намали.

6. Суровините не отговарят на изискванията за формоване

– Ако суровините съдържат твърде много летливи вещества, лошо изсушена чувствителна към вода смола, твърде много рециклиран материал, твърде много фин прах, неравномерно оцветяване на суровините, неправилен избор на смазочни материали или прекомерна употреба, на повърхността могат да се появят черни петна и ивици на пластмасовата част. За това трябва да се вземат съответните мерки за различните ситуации, за да се отстранят една по една.

Чрез горния анализ и мерки, появата на дефекти на черни петна в процеса на леене под налягане може да бъде ефективно намалена, качеството на повърхността на продукта може да бъде подобрено и формоване за шприцовани части може да се осигури.