Анализ и решения за дефекти при изхвърляне при онлайн услуги за леене под налягане

Изхвърлянето, известно още като белези от изхвърляне или лигавене при изтласкване, се отнася до феномена на влакнестите линии на потока на вратата на пластмасовите продукти, което обикновено се случва, когато матрицата използва странична врата. Когато пластмасовата стопилка тече през тесни зони като дюзи, канали и порти с висока скорост, тя внезапно навлиза в отворена, относително широка зона. Разтопеният материал ще се огъне напред като змия по посока на потока и ще се охлади бързо след контакт с повърхността на формата. Тъй като тази част от материала не е добре интегрирана със смолата, която навлиза в кухината по-късно, на повърхността на продукта се появяват очевидни линии за изхвърляне.

При определени условия смолата се изхвърля от дюзата при относително ниска температура в началото. Преди да влезе в контакт с повърхността на кухината, вискозитетът на смолата ще се увеличи значително, което ще доведе до змиевиден поток. Тъй като стопилката с по-висока температура продължава да навлиза в кухината, първоначалният материал се изстисква до по-дълбоко положение във формата, оставяйки следи от изхвърляне.

Анализ на неизправностите при отделяне на дюзи и методи за отстраняване на неизправности

1. Неправилно функциониране на условията на процеса

– Локалната температура на дюзата е твърде висока: температурата на дюзата трябва да се намали по подходящ начин.
– Температурата на стопилката е твърде висока: температурата на цевта трябва да се понижи или цикълът на формоване трябва да се съкрати и в дюзата трябва да се постави филтърна решетка.
– Остатъчното налягане в цевта е твърде високо: налягането на впръскване трябва да се намали по подходящ начин, времето за остатъчно налягане трябва да се намали и времето за впръскване трябва да се съкрати.
– Отворът на дюзата е твърде голям: трябва да се замени с дюза с малък отвор или трябва да се използва дюза с пружинен иглен клапан и дюза с обърнат наклон.

2. Суровината е мокра и не отговаря на изискванията за употреба

– Прекомерното съдържание на влага в суровината за формоване също може да причини слюноотделяне на дюзата. За целта суровината трябва да бъде предварително изсушена или да се използва бункерна сушилня.

3. Конструкцията на матрицата за горещ канал е неразумна

– Във формата за горещ канал, за да се предотврати отделянето на дюзата, трябва да се постави устройство, което може да освободи остатъчното напрежение в колектора.

Чрез анализ и решение на дефекти при инжектиране, онлайн услуга за леене под налягане доставчиците могат ефективно да подобрят качеството на продукта, да намалят дефектите и да осигурят гладкото протичане на процеса на формоване.