Анализ на дефекти и решение за матова повърхност на шприцовани продукти

Лош повърхностен гланц на AR очила, шприцовани продукти означава, че повърхността на пластмасовите части е тъмна и без гланц, а прозрачността на прозрачните продукти е намалена. Има много причини за лош блясък и други дефекти при леене под налягане също могат да причинят този проблем. Следва анализ на дефекти на лош повърхностен гланц и съответните решения.

1. Повреда на мухъл

Тъй като повърхността на пластмасовата част е възпроизвеждане на кухината на матрицата, ако има дефекти като белези, корозия или микропори по повърхността на матрицата, това ще повлияе директно на блясъка на пластмасовата част. В допълнение, масло, влага, прекомерна или неправилна употреба на освобождаващ агент върху повърхността на матрицата също ще причинят лош блясък на повърхността. Следователно повърхността на кухината на формата трябва да поддържа добро покритие. Препоръчително е да се полира или хромира, да се поддържа чист и да се отстраняват петна от масло и вода навреме. Видът и количеството на освобождаващия агент също трябва да са подходящи.

Температурата на формата оказва значително влияние върху качеството на повърхността на пластмасовите части. Различните видове пластмаси показват различен гланц при различни температурни условия на формата. Твърде високата или твърде ниската температура на формата ще доведе до лош гланц. Когато температурата на формата е твърде ниска, разтопеният материал се втвърдява бързо след контакт с матрицата, което ще намали възпроизводимостта на кухината на матрицата. Правилното повишаване на температурата на матрицата, особено чрез преминаване на топла вода в охлаждащата верига, може да ускори преноса на топлина, да намали цикъла на формоване и да намали остатъчното напрежение. Като цяло, с изключение на полистирол, ABS и AS, температурата на матрицата трябва да се контролира над 100 градуса, но трябва да се отбележи, че твърде високата температура на матрицата може също да причини потъмняване на повърхността.

В допълнение, фактори като недостатъчен наклон на изваждане от формата, внезапни промени в дебелината на напречното сечение, твърде дебели ребра, твърде малки или внезапни промени в секциите на шибъра и каналите, прекомерно срязване на системата за изливане, турбулентен поток на стопилката и лошо изпускане на формата ще повлияе на качеството на повърхността на пластмасовата част и ще доведе до лош гланц.

2. Неправилен контрол на леене под налягане на пластмаса условия

Твърде бърза или твърде бавна скорост на впръскване, твърде ниско налягане на впръскване, твърде кратко време на задържане, недостатъчно усилващо налягане, твърде голяма възглавница, твърде малък отвор на дюзата или твърде ниска температура, лошо разпръскване на пълнителя на подсилени с влакна пластмаси, открити пълнители, ненасочено разпределение на пълнители, подобни на алуминиево фолио, твърде ниска температура на варела, лоша пластификация на стопилката и недостатъчно захранване и др., всичко това може да доведе до лош повърхностен гланц на пластмасовата част. Трябва да се направят съответните корекции за конкретни ситуации.

Ако се появят тъмни зони близо до затвора или в напречното сечение, проблемът може да бъде решен чрез намаляване на скоростта на инжектиране, промяна на позицията на затвора, разширяване на областта на затвора и добавяне на дъгови преходи в напречното сечение. Ако върху повърхността на пластмасовата част има тънък слой млечнобяло, скоростта на впръскване може да бъде подходящо намалена. Ако лошата дисперсия на пълнителя води до лош блясък, трябва да се смени смолата с по-добра течливост или да се използва винт с по-силна смесителна способност.

3. Суровините за формоване не отговарят на изискванията за употреба

Суровините, които не отговарят на изискванията за употреба, също ще доведат до лош блясък на повърхността на пластмасовите части. Основните причини и методи на лечение са следните:

1. Прекомерна влага или летливо съдържание: По време на формоването летливите компоненти кондензират между стената на кухината на формата и стопилката, което води до лош гланц. Суровините трябва да бъдат предварително изсушени.

2. Суровините или оцветителите се разлагат и обезцветяват: Изберете суровини и оцветители с по-висока температурна устойчивост.

3. Слабо протичане: Лошото протичане ще доведе до разхлабване на повърхността и лош блясък на пластмасовите части. Смоли с по-добра течливост трябва да се сменят или да се добави подходящо количество лубрикант и температурата на обработка трябва да се повиши.

4. Суровини, смесени с чужди материали или несъвместими материали: трябва да бъдат заменени с нови материали.
5. Неравномерен размер на частиците: Отсейте суровините с големи разлики в размера на частиците.
6. Неравномерно охлаждане на кристална смола: Разумно контролирайте температурата на формата и температурата на обработка. Недостатъчното охлаждане на пластмасовите части с дебели стени ще доведе до окосмяване на повърхността и потъмняване на блясъка. Пластмасовите части могат веднага да се поставят в студена вода за охлаждане и оформяне след изваждането им от формата.
7. Делът на използваните повторно рециклирани материали е твърде висок: Количеството използвани рециклирани материали трябва да се намали, за да се осигури равномерно пластифициране на стопилката.

Чрез горния анализ и решения проблемът с повърхностния гланц на пластмасовите части може да бъде ефективно подобрен и качеството на продуктите може да бъде подобрено.