Разбиране на изкривяването при шприцовани продукти, причини и решения

Изкривяването се отнася до изкривяването на формата на шприцован продукт в сравнение с кухината на формата. Това е често срещан дефект в пластмасовите продукти и може да бъде повлиян от различни фактори, включително структурата на матрицата, термофизичните свойства на пластмасовия материал и условията и параметрите на процеса на леене под налягане. Тъй като търсенето на висококачествени пластмасови продукти се увеличава, степента на изкривяване се превърна в критичен фактор при оценката на качеството на продукта.

Причини за дефекти при изкривяване

1. Небалансирана молекулярна ориентация

Изкривяването на термопластите се влияе основно от разликата в радиалното и тангенциалното свиване на пластмасовата част, което е резултат от молекулярната ориентация. По време на процеса на формоване полимерните молекули са склонни да се подреждат по посока на потока на стопилката повече, отколкото в перпендикулярна посока. Тази ориентация създава вътрешни напрежения, които водят до по-голямо свиване по посока на потока, което води до изкривяване. За да се сведе до минимум този ефект, от съществено значение е да се намалят температурите на стопилката и матрицата, което може да помогне за облекчаване на напрежението при ориентация. Топлинната обработка след изваждане от калъп може допълнително да облекчи тези напрежения, като позволи на частта да се охлади бавно в топла вода (37,5–43 градуса по Целзий).

2. Неправилно охлаждане

Неадекватното охлаждане, дължащо се на лош дизайн на формата или неправилен контрол на температурата, може да доведе до изкривяване. Това е особено проблематично при части с различна дебелина на стените, тъй като непостоянните скорости на охлаждане могат да причинят различно свиване. За да се справи с това, дизайнът на формата трябва да се стреми към еднаква дебелина на стената и трябва да се поддържа достатъчно време за охлаждане във формата. Освен това охладителната система трябва да бъде оптимизирана, за да осигури балансирано охлаждане във всички зони на частта.

3. Неразумна система за затваряне на мухъл

Конструкцията на системата за формовъчно люлеене значително влияе върху формата и размера на пластмасовите части. Една добре проектирана врата може да помогне за контролиране на потока от разтопен материал и да намали напрежението и деформацията. Позицията на затвора трябва да бъде избрана така, че да се избегнат директни удари върху сърцевината, а подходящите типове затвори трябва да бъдат избрани въз основа на геометрията на пластмасовата част, за да се сведе до минимум изкривяването.

4. Неадекватно изваждане от формата и изпускателна конструкция

Големи небалансирани сили по време на изваждане от калъп могат да причинят значително изкривяване. Фактори като недостатъчен наклон на изваждане от формата, неправилно разположение на изхвърлящия щифт и неравномерни скорости на изхвърляне могат да допринесат за този проблем. Дизайнът на матрицата трябва да включва подходящи наклони и добре разпределен брой ежекторни щифтове, за да се осигури плавно изхвърляне. За малки до средни форми могат да бъдат включени дизайни против изкривяване, за да се противодейства на очакваното изкривяване.

5. Неправилна работа на процеса

Различни оперативни фактори могат да доведат до изкривяване, включително ниско налягане на впръскване, ниска скорост на впръскване, недостатъчно време на задържане и неравномерно пластифициране. Коригирането на параметрите на процеса въз основа на специфични условия може да помогне за смекчаване на тези проблеми.

Контролни точки за изкривяване и усукване

1. Температура на формата: Уверете се, че температурата на формата е подходяща и удължете времето за охлаждане, ако е необходимо.
2. Еднородност на охлаждането: Подобрете охладителната система, за да постигнете равномерно охлаждане на пластмасовата част.
3. Избор на врата: Изберете подходяща форма на врата, като често предпочитате многоточкови врати.
4. Подравняване на формата: Проверете и коригирайте всички ексцентричности в матрицата.

Чрез разбиране на причините за изкривяване и прилагане на подходящ дизайн и оперативни стратегии, производителите могат значително да намалят появата на този дефект в шприцованите продукти, което води до подобрено качество и производителност на продукта.