Аптымізацыя працэсу ліцця пластмас пад ціскам

Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці, скарачэнне складскіх запасаў, скарачэнне адходаў і захаванне якасці прадукцыі - усё гэта трэба ўважліва адсочваць, але найбольш важным паказчыкам прадукцыйнасці для перапрацоўшчыкаў пластмас з'яўляецца час цыклу формы.

Ключавыя паказчыкі эфектыўнасці (KPI) дазваляюць хутка рэагаваць на зменлівыя ўмовы і непасрэдныя пагрозы або ўносіць тонкія карэкціроўкі, каб падтрымліваць бізнес-тэндэнцыі ў здаровым кірунку. Нягледзячы на тое, што ёсць шмат важных абласцей для адсочвання, адна метрыка, несумненна, з'яўляецца найбольш важнай і павінна быць у верхняй частцы спісу для любога перапрацоўшчыка пластмас.

Могуць быць важкія аргументы для збору і аналізу паказчыкаў, звязаных з павышэннем эфектыўнасці або хуткасці рэагавання, скарачэннем запасаў, скарачэннем адходаў і, вядома, захаваннем якасці прадукцыі. Кожная з гэтых абласцей вельмі важная для здароўя кампаніі, і за ёй трэба ўважліва сачыць. Але для вытворцаў пластмас найбольш важнай мерай прадукцыйнасці з'яўляецца час цыклу формы. Час цыкла - гэта агульны час, неабходны для фармавання адной порцыі пластыка - з моманту ўвядзення пластыка ў форму да пачатку наступнай порцыі пластыка.

Давайце з самага пачатку ўсталюем, што час цыклу зменлівы і на яго ўплывае некалькі фактараў — канструкцыя формы, канфігурацыя паражніны (дэталі), фармовачны матэрыял. Гэтыя і іншыя фактары будуць уплываць на час, неабходны для ўвядзення пластыка ў форму, астуджэння пластыка, адкрыцця формы, выкіду дэталі і паўторнага закрыцця формы. Сапраўды гэтак жа час, неабходны для астуджэння матэрыялу, залежыць ад характарыстык ліній астуджэння, убудаваных у форму, і таўшчыні фармованага матэрыялу (памер дэталі і геаметрыя).

Вытворцы пластмас для ліцця пад ціскам звычайна вымяраюць час цыклу формы пасля факту. Гэта мала дапамагае ў падтрымцы аперацыйных паляпшэнняў. Лепшыя спосабы вызначэння працягласці цыкла У той час як базавы (тэарэтычны) час цыкла ўлічаны ў працэсе і форме, аператар і ўмовы працы будуць мець пэўны ўплыў на фактычны час цыклу. Большасць кампаній вымяраюць час цыклу цвілі толькі ўскосна пасля факту. Гэта часта вызначаецца простым дзяленнем агульнага часу, неабходнага для вытворчасці серыі прадуктаў, на колькасць вырабленых частак (цыклаў). Нягледзячы на тое, што гэта можа быць карысным для бухгалтарскіх і інжынерных мэтаў, гэтая інфармацыя мала дапамагае ў падтрымцы кіравання працай і паляпшэнні працы.

Лепшы варыянт - бесперапынна вымяраць, аналізаваць і адлюстроўваць час цыклу на працягу дадзенай змены. Такім чынам кіраўніцтва можа сачыць за фактычнай прадукцыйнасцю цэнтральных рэсурсаў фармоўшчыка і гарантаваць, што аб'ект працуе на поўную магутнасць у рэжыме рэальнага часу.

Канструкцыя прэс-формы і сам працэс вызначае тэарэтычны час працоўнага цыклу. Гэта можна лічыць лепшым або аптымальным агульным цыклам. Вядома, у той час як праца ніжэй за тэарэтычны оптымум менш прадуктыўная і неэфектыўная, праца вышэй праектнага цыкла таксама не абавязкова з'яўляецца добрай рэччу. Напрыклад, калі час цыкла павінен складаць 11 секунд, але заданне выконваецца 10 секунд, прадукт, які выходзіць з машыны, можа выглядаць добра, але можа мець схаваныя дэфекты, якія выклікаюць адмову пасля праверкі якасці. У гэтым выпадку бесперапынны маніторынг часу цыклу будзе выклікаць імгненныя папярэджанні для хуткай праверкі якасці прадукцыі і прыняцця карэкціруючых дзеянняў, каб прадухіліць вытворчасць большай колькасці дэталяў, якія хутка будуць спісаны.

Кожная секунда на рахунку. . . Сапраўды
Дзеянні аператара, стан і абслугоўванне абсталявання, а таксама ўмовы навакольнага асяроддзя ўплываюць на працягласць цыкла формы. Ранняе выяўленне любых інгібітараў дазваляе хутка рэагаваць на папраўкі і павялічваць прадукцыйнасць.

Дагледжаная машына будзе больш хуткай і надзейнай, што прывядзе да больш стабільнай працы. Падобным чынам вопыт і веды аператара могуць аказаць істотны ўплыў на цыкл формы і прадукцыйнасць машыны і, у канчатковым рахунку, завода. Павінна існаваць сістэма для пастаяннага адсочвання гістарычнага часу цыклаў, кіравання графікамі тэхнічнага абслугоўвання і вызначэння часу цыкла для кожнай машыны для павышэння агульнай прадукцыйнасці і рэнтабельнасці. Што яшчэ больш важна, дадзеныя з такой сістэмы дазваляюць лепш планаваць і складаць графікі.

Выкажам здагадку, што форма распрацавана з працягласцю цыкла 10 секунд. Каб выконваць свае абавязкі і вырабляць добрыя дэталі, неспрактыкаваны аператар можа запусціць машыну на 11-секундным цыкле. Вы можаце задацца пытаннем: якая розніца на самай справе ў адну секунду? Дадатковая секунда часу цыкла азначае зніжэнне прадукцыйнасці на 10%. Сукупны эфект азначае, што для выканання зададзенай працы патрабуецца на 10% больш часу, а агульная прадукцыйнасць машыны за змену на 10% меншая. Вяртанне машыны да праектнай хуткасці прывядзе да паляпшэння 11% у параўнанні са зніжанай хуткасцю (падзяліце 9 секунд на 10, каб атрымаць паляпшэнне ў працэнтах), адначасова павялічваючы эфектыўнасць, прадукцыйнасць і зніжаючы выдаткі.

Аптымізацыя выбару машыны
Адсочванне прадукцыйнасці прэс-формы (працягласць цыкла) на машыне таксама дае магчымасць лепш кіраваць фабрыкай і дасягнуць аптымальнай прадукцыйнасці. Дадзеная форма можа эфектыўна працаваць з 10-секундным цыклам на адной машыне і 8 секунд на іншай.

Пры іншых роўных умовах можа быць больш выгадна выканаць працу на другой машыне. Улічваючы заданні, якія трэба апрацаваць, і іх канкрэтныя хуткасці выканання, каляровыя варыяцыі, прыярытэты, графікі тэхнічнага абслугоўвання, даступнасць аператара і іншыя фактары, альтэрнатыўныя прызначэнні могуць быць карыснымі. Без добрай інфармацыі аб прадукцыйнасці формы, машыны і аператара гэтыя рашэнні ў лепшым выпадку складаныя.

Адносна невялікія інвестыцыі ў збор дадзеных могуць значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Рэнтабельнасць інвестыцый Яшчэ адна магчымасць вымярэння існуе пры пастаяннай праверцы часу цыклу ў параўнанні з эфектыўнасцю ўпакоўкі. Аўтаматызаваны ўвод з машыны ў цэху ў прамым параўнанні са сканіраваннем штрых-кодаў тавараў, якія пакуюцца, можа весці бягучы падлік выканання работ і якасці (адхіленні). Гэта забяспечвае бесперапынныя дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу для планавання, калі бягучае заданне можа быць адпраўлена і калі можа пачацца наступнае заданне. Акрамя таго, гэта дае дадатковыя перавагі больш дакладнага адсочвання выкарыстання сыравіны.

У большасці выпадкаў простыя датчыкі маніторынгу машын, інтэграваныя або мадэрнізаваныя ў элементы кіравання машынай, можна выкарыстоўваць для забеспячэння збору і аналізу даных у сістэмах планавання і кіравання. Адносна невялікія інвестыцыі ў збор дадзеных забяспечваюць увод, які забяспечвае лепшае планаванне, больш эфектыўныя аперацыі і кіраванне заводам, а таксама агульны прырост эфектыўнасці.

Зразумейце папераджальныя знакі
Індыкатары вакол нас. Гэты індыкатар на кансолі паведамляе нам, калі машыне патрабуецца абслугоўванне. Дымавая сігналізацыя спрацоўвае, калі батарэя разраджана. Банк можа адправіць тэкставае паведамленне, калі сродкі скончацца.

Нягледзячы на тое, што для вытворцаў няма міргаючых сігналаў аб нізкай прадукцыйнасці, ёсць відавочныя прыкметы недастатковай прадукцыйнасці і праблем, калі вы ведаеце, дзе шукаць і як вызначыць іх важнасць. Для перапрацоўшчыкаў пластмас час цыклу формы з'яўляецца найбольш важным паказчыкам прадукцыйнасці.