вытворца пластыкавых корпусаў

1. Сляды ўсаджвання

Асаблівасці: сляды ўсаджвання звычайна з'яўляюцца на паверхні Вытворцы пластмасавых дэталяў, што звычайна звязана з укарачэннем і адлучэннем пластыка ад паверхні формы.

Магчымыя прычыны:
– Тэмпература расплаву занадта нізкая або занадта высокая.
– Недастаткова пластыка ў паражніны формы.
– Паверхня, якая кантактуе з пластыкам, пераграваецца падчас астуджэння.
– Дызайн бегункоў неабгрунтаваны, а секцыя варот занадта малая.

рашэнне:
– Адрэгулюйце тэмпературу ін'екцыйнага цыліндру.
– Адрэгулюйце хуткасць шрубы, каб атрымаць правільную хуткасць паверхні шрубы.
- Павялічце памер здымка.
– Пераканайцеся, што выкарыстоўваецца правільная пракладка, павялічце час прамяжоўвання шрубы, ціск упырску і хуткасць упырску.

2. Інкапсуляцыя

Характарыстыкі: інкапсуляцыю можна ўбачыць у «паветраных пастках» у празрыстых дэталях, адлітых пад ціскам, а таксама можа адбыцца ў непразрыстых пластмасах. Звычайна гэта звязана з таўшчынёй і часта выклікана ўкарачэннем пластыка.

Магчымыя прычыны:
– Форма запоўнена не цалкам.
– Запорны клапан не працуе належным чынам.
– Пластык не зусім высах.

рашэнні:
- Павялічце памер здымка.
– Павялічце ціск упырску.
– Павялічце час руху шрубы.

У прыведзеным вышэй змесце апісваецца структура, аптымізацыя канструкцыі, аналіз і рашэнні агульных праблем ліццёвых формаў. Я спадзяюся, што гэта можа дапамагчы роднасным кампаніям палепшыць якасць і эфектыўнасць вытворчасці літых пад ціскам дэталяў.

Аналіз ліцця пад ціскам і іх праектаванне і абслугоўванне

Вытворцы пластмасавых дэталяў шырока выкарыстоўваюцца ў розных вырабах, асабліва ў аўтамабільных пластыкавых дэталях. У працэсе ліцця пад ціскам дызайн, структура і функцыі формы маюць вырашальнае значэнне. Далей прыводзіцца падрабязны аналіз розных аспектаў ліцця пад ціскам.

1. Будова, састаў, класіфікацыя і функцыі ліцця пад ціскам

Ліццёвыя формы ў асноўным складаюцца з наступных частак:
– Структура прэс-формы: у тым ліку верхняя форма, ніжняя форма, сістэма варот, сістэма астуджэння і г.д. формы.
– Класіфікацыя: у адпаведнасці з рознымі прымяненнямі і канструкцыямі формы можна падзяліць на вялікія варотныя формы, тонкія варотныя формы і гарачаканальныя формы і г.д.
– Функцыя: асноўная функцыя формы – упырскваць расплаўлены пластык у паражніну формы і фармаваць неабходныя пластыкавыя дэталі пасля астывання.

2. Аптымізацыя праектавання литниковой сістэмы

Лібнічная сістэма ўключае ў сябе засаўкі, пратокі і халодныя калодзежы і г. д. Яе аптымізаваная канструкцыя можа палепшыць якасць фармавання дэталяў, вырабленых пад ціскам. Дызайн павінен улічваць:
– Форма і становішча засаўкі забяспечваюць плаўнае паступленне пластыка ў паражніну формы.
– Папярочны перасек і даўжыня бягуна для памяншэння супраціву цячэнню расплаўленага пластыка.
– Дызайн халоднага калодзежа, каб пазбегнуць уплыву халоднага матэрыялу на якасць гатовай прадукцыі.

3. Праект аптымізацыі сістэмы астуджэння

Канструкцыя сістэмы астуджэння мае вырашальнае значэнне для якасці ліцця і эфектыўнасці вытворчасці літых пад ціскам дэталяў. Дызайн аптымізацыі павінен улічваць:
– Размяшчэнне водных каналаў забяспечвае раўнамернае астуджэнне ўсіх частак формы.
– Выкарыстанне водных дэфлектараў для паляпшэння астуджальнага эфекту.
– Прымяненне берыліевых бочак для павышэння эфектыўнасці астуджэння.

4. Налада і рэгуляванне хуткасці ўсаджвання

Ступень ўсаджвання з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на дакладнасць памераў дэталяў, адлітых пад ціскам. Пры ўсталёўцы і рэгуляванні хуткасці ўсаджвання варта звяртаць увагу на ўласцівасці матэрыялу і працэс фармавання, каб пераканацца, што гатовы прадукт адпавядае праектным патрабаванням.

5. Узаемасувязь паміж сістэмай варот, сістэмай астуджэння, структурай формы і працэсам ліцця пад ціскам

Існуе цесная ўзаемасувязь паміж сістэмай варот, сістэмай астуджэння і структурай формы. Разумная канструкцыя можа павысіць эфектыўнасць працэсу ліцця пад ціскам і якасць гатовага прадукту. Напрыклад, канструкцыя бегуна непасрэдна ўплывае на эфект астуджэння, у той час як нераўнамернае астуджэнне можа прывесці да дэфармацыі і адхіленняў памераў гатовага прадукту.

6. Мантаж, увод у эксплуатацыю і абслугоўванне формы

Правільная ўстаноўка і ўвод формы ў эксплуатацыю з'яўляецца ключом да бесперабойнага ходу працэсу ліцця пад ціскам. Рэгулярнае абслугоўванне і догляд за формай можа падоўжыць тэрмін яе службы і забяспечыць эфектыўнасць вытворчасці.

7. Для кіравання працэсам выкарыстоўвайце ахаладжальнікі і рэгулятары тэмпературы формы

Чылеры і рэгулятары тэмпературы формы выкарыстоўваюцца для дакладнага кантролю тэмпературы формы падчас працэсу ліцця пад ціскам, тым самым аптымізуючы працэс фармавання і паляпшаючы якасць прадукцыі.

8. Выкарыстоўвайце тэхналогію аналізу патоку формы CAE для аптымізацыі дызайну формы

Тэхналогія аналізу патоку прэс-формы CAE можа імітаваць форму на стадыі праектавання, дапамагае выявіць магчымыя праблемы і аптымізаваць іх, а таксама палепшыць якасць канструкцыі і эфектыўнасць вытворчасці формы.