1. Кансультацыя кліентаў
Першы крок уключае ў сябе кантакт з кліентамі для збору інфармацыі адносна спецыфікацый прадукту, працэсаў і колькасці, якое трэба апрацаваць. Кліенты звычайна прадастаўляюць чарцяжы прадукту ў кампанію па вытворчасці пластмас, якая затым устанаўлівае патрабаванні да задачы на аснове патрэб апрацоўкі.
2. Дызайн формы
(I) Выбар абсталявання
Гэты этап патрабуе поўнага разумення спосабу падачы клею, мадэлі ліццёвай машыны, уласцівасцей пластыкавага матэрыялу і тыпу структуры формы. Гэтыя фактары дапамагаюць у вызначэнні падыходнага працэсу ліцця пад ціскам і выбару неабходнага фармовачнага абсталявання.
(II) Канкрэтны план структуры формы
Кампанія па кантрактнай вытворчасці пластмас распрацоўвае прэс-форму на аснове розных параметраў, у тым ліку магутнасці ўпырску, ціску заціску, ціску ўпырску, памеру ўстаноўкі формы, спецыфікацый эжектора, дыяметра адтуліны для сопла, памеру пазіцыянуючага кольца засаўкі, таўшчыні формы і ходу шаблону.
(III) Дызайн структуры формы
Асноўныя кампаненты канструкцыі формы ўключаюць:
1. Тэхнічныя характарыстыкі машыны для ліцця пад ціскам
2. Тэхналагічныя характарыстыкі пластмас
3. Сістэма ліцця, уключаючы палазы і засаўкі
4. Ліццё дэталяў
5. Агульныя канструктыўныя часткі
6. Рассоўны механізм
7. Механізм эжектора
8. Кантроль тэмпературы формы
9. Выхлапная сістэма
10. Выбар матэрыялу формы
3. Вытворчасць прэс-формаў
Працэс вырабу формы ўключае ў сябе некалькі асноўных працэдур:
(i) Праграмаванне і выдаленне электрода
Выконваецца першапачатковае праграмаванне і выдаленне любых электродаў.
(II) Механічная апрацоўка
Агульныя тэхналогіі механічнай апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў кампаніях па кантрактнай вытворчасці пластмас, уключаюць апрацоўку з ЧПУ, EDM (электраразрадная апрацоўка), рэзку дроту і свідраванне глыбокіх адтулін. Аснова формы і матэрыялы звычайна знаходзяцца ў грубым стане і патрабуюць шырокай механічнай апрацоўкі для дасягнення жаданых характарыстык.
(iii) Зборка лаўкі
Працэс зборкі лаўкі мае жыццёва важнае значэнне пры вырабе прэс-формаў і ўключае зборку формы, такарную апрацоўку, фрэзераванне, шліфаванне і свідраванне.
(IV) Захаванне цвілі і паліроўка
Пасля апрацоўкі з ЧПУ і электраэрозіі дэталі формы захоўваюцца і паліруюцца з дапамогай такіх інструментаў, як наждачная папера, алейны камень і алмазная паста, каб забяспечыць высокую якасць аздаблення перад зборкай.
4. Праверка і выпрабаванне формы
Пасля таго, як форма выраблена, яна праходзіць дбайную праверку і пробныя запускі, каб пераканацца, што яна адпавядае стандартам якасці.
5. Мадыфікацыя і рамонт формы
Пасля выпрабаванняў формы ўсе неабходныя мадыфікацыі ўносяцца на аснове вынікаў выпрабаванняў. Акрамя таго, калі інжынер пацвярджае структуру пластыкавых частак, уносяцца адпаведныя карэктывы.
6.Паслугі ліцця пластмас пад ціскам
Фактычны працэс ліцця пад ціскам адбываецца, калі падрыхтаваныя формы запаўняюцца расплаўленым пластыкам для стварэння канчатковых прадуктаў.
7. Штодзённае абслугоўванне цвілі
З-за ўмоў высокай тэмпературы і высокага ціску, у якіх працуюць формы, разам з працяглым знаходжаннем на паветры, іржа з'яўляецца звычайнай праблемай. Такім чынам, кампаніі, якія займаюцца кантрактнай вытворчасцю пластмас, павінны рэгулярна праводзіць тэхнічнае абслугоўванне прэс-формаў, у тым ліку наносіць алей і змазку супраць іржы на паверхні формаў, калі яны не выкарыстоўваюцца.
Заключэнне
Працэс ліцця пад ціскам - гэта складаны, але эфектыўны метад, які выкарыстоўваецца кампаніямі па кантрактнай вытворчасці пластмас для вытворчасці высакаякасных пластыкавых дэталяў. Выконваючы гэтыя падрабязныя крокі, вытворцы могуць забяспечыць аптымальную вытворчасць і даўгавечнасць формаў, што ў канчатковым выніку прывядзе да найвышэйшай якасці прадукцыі.
Водгукі
Водгукаў пакуль няма.