Ключавыя моманты распрацоўкі вырабаў для ліцця пад ціскам

1. Калі Вытворцы ліццёвага пластыка HDPE выкарыстоўваць тэхналогію ліцця пад ціскам для вытворчасці вырабаў, з-за нераўнамернага астуджэння і нераўнамернай ўсаджвання пластыка ў паражніны формы і неабгрунтаванай канструкцыі структуры прадукту лёгка выклікаць розныя дэфекты прадукту: ўсаджванне, сляды зваркі, пары, дэфармацыю, задзірыны, верхнія траўмы і ўспышкі.
2. Каб атрымаць высакаякасную прадукцыю ліцця пад ціскам, мы павінны ў поўнай меры ўлічваць яе структурную апрацоўку пры распрацоўцы прадукцыі. Далей прыводзіцца аналіз метадаў пазбягання дэфектаў ліцця пад ціскам у спалучэнні з асноўнымі структурнымі характарыстыкамі вырабаў, вырабленых пад ціскам. 3. Напрамак адкрыцця прэс-формы і лінія падзелу. Пры распрацоўцы кожнага прадукту, вырабленага ліццём пад ціскам, трэба спачатку вызначыць кірунак адкрыцця формы і лінію падзелу, каб гарантаваць, што механізм выцягвання стрыжня зведзены да мінімуму і ліквідаваны ўплыў лініі падзелу на знешні выгляд. Пасля таго, як кірунак адкрыцця формы вызначаны, узмацняльныя рэбры, спражкі, выступы і іншыя структуры прадукту распрацоўваюцца так, каб максімальна адпавядаць кірунку адкрыцця формы, каб пазбегнуць выцягвання стрыжня для памяншэння лініі шва і падаўжэння тэрміну службы формы. Напрыклад: кірунак раскрыцця формы бампера звычайна з'яўляецца напрамкам х каардынаты цела. Калі кірунак адкрыцця формы не адпавядае восі х, яго кут павінен быць паказаны на чарцяжы прадукту. Пасля таго, як кірунак адкрыцця формы будзе вызначаны, можна выбраць адпаведную лінію падзелу, каб палепшыць знешні выгляд і прадукцыйнасць. Нахіл вымання з формы Адпаведны нахіл вымання з формы можа пазбегнуць задзірын прадукту. Нахіл гладкай паверхні дэфармацыі павінен быць больш за 0,5 градусаў, паверхні тонкай скуры - больш за 1 градус, а паверхні шурпатай скуры - больш за 1,5 градуса.
3 Адпаведны нахіл для вымання з формы можа пазбегнуць пашкоджання верхняй часткі прадукту.
4 Пры распрацоўцы вырабаў са структурай з глыбокай паражніной нахіл знешняй паверхні павінен быць меншым, чым нахіл унутранай паверхні, каб гарантаваць, што стрыжань прэс-формы не зрушаны падчас ліцця пад ціскам, каб атрымаць аднастайную таўшчыню сценкі прадукту і забяспечыць трываласць матэрыялу па шчыльнасці матэрыялу. адкрыццё.
5 Таўшчыня сценкі вырабу Розныя пластмасы маюць пэўны дыяпазон таўшчыні сценкі, звычайна ад 0,5 да 4 мм. Калі таўшчыня сценкі перавышае 4 мм, гэта прывядзе да занадта доўгага часу астывання і праблем з усаджваннем. Структура прадукту павінна быць зменена. Няроўная таўшчыня сценкі прывядзе да ўсаджвання паверхні. Няроўная таўшчыня сценкі прывядзе да з'яўлення пары і слядоў зваркі.
6 Рэбры ўзмацнення Разумнае прымяненне рэбраў узмацнення можа павялічыць калянасць вырабу і паменшыць дэфармацыю. Таўшчыня рэбраў арматуры павінна быць менш за 1/3 таўшчыні сценкі вырабы, інакш гэта прывядзе да ўсаджвання паверхні. Аднабаковы нахіл арматурнага рэбра павінен быць больш за 1,5°, каб пазбегнуць пашкоджання верхняй часткі.
7 Занадта маленькае філе можа выклікаць канцэнтрацыю напружання ў прадукце і прывесці да парэпання прадукту. Занадта малы філе можа выклікаць канцэнтрацыю напружання ў паражніны формы і прывесці да парэпання паражніны. Ўстаноўка разумнага філе таксама можа палепшыць тэхналогію апрацоўкі формы. Напрыклад, паражніну можна непасрэдна апрацаваць фрэзераваннем фрэзай R, каб пазбегнуць неэфектыўнай электрычнай апрацоўкі. Розныя закругленні могуць выклікаць перасоўванне лініі падзелу. У адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі варта выбіраць розныя шчыліны або вуглавыя зазоры. Форма адтуліны павінна быць максімальна простай, як правіла, круглай. Восевы кірунак адтуліны адпавядае кірунку адкрыцця формы, каб пазбегнуць выцягвання стрыжня. Калі суадносіны бакоў адтуліны больш за 2, трэба ўсталяваць нахіл вымання з формы. У гэты час дыяметр адтуліны павінен быць разлічаны ў адпаведнасці з меншым памерам дыяметра (максімальным фізічным памерам). Суадносіны бакоў глухога адтуліны звычайна не перавышаюць 4 мм. Адлегласць паміж адтулінай і краем прадукту звычайна перавышае памер дыяметра адтуліны.

8 Механізм выцягвання стрыжня прэс-формы для ліцця пад ціскам і механізм выцягвання стрыжня павінны быць распрацаваны такім чынам, каб пластыкавая частка не выходзіла з формы плаўна ў кірунку адкрыцця формы. Механізм выцягвання стрыжня можа ўтвараць складаную структуру прадукту, але лёгка выклікаць дэфекты, такія як лініі сшывання прадукту і ўсаджванне, а таксама павялічыць выдаткі на форму і скараціць тэрмін службы формы.
9 Пры распрацоўцы літых пад ціскам вырабаў, калі няма асаблівых патрабаванняў, старайцеся пазбягаць канструкцый, якія выцягваюць стрыжань. Напрыклад, зменіце кірунак восі адтуліны і рэбраў на кірунак адкрыцця формы і выкарыстоўвайце такія метады, як пранікненне стрыжня ў паражніну.