Plastik məmulatlarda cızıqlar görünsə nə etməli?

I. İçindəki çuxurların səbəbləri tibbi injection qəlibləmə məhsulları

1. Məhsulun müxtəlif hissələrinin müxtəlif qalınlığı

2. Kalıbın daxili təzyiqinin qeyri-kafi olması

3. Kalıbın kifayət qədər soyudulmaması

4. Qeyri-kafi soyutma müddətinin səbəb olduğu deformasiya

II. Əlaqədar bilik

1. Məhsulların istehsalı prosesində çuxurlar ən çox rast gəlinən qüsurlu hadisədir. Kalıba vurulan plastik soyutma zamanı həcmcə kiçilir. Erkən soyutma hissəsi, yəni səth əvvəlcə sərtləşir və içəridə baloncuklar yaranacaq. Sözdə çuxur, yavaş soyuyan hissənin qabarcıq büzülməsi istiqamətində nəzərə çarpan konkav səthə malik olmasıdır.

2. Böyük büzülmə qabiliyyətinə malik materiallar da əyilmələrə meyllidir. Çəkmələri aradan qaldırmaq üçün qəlibləmə şərtlərini dəyişdirərkən, quraşdırma şərtləri kiçik büzülmə istiqamətində qurulmalıdır. Yəni, qəlib temperaturu və barel temperaturu azalır və enjeksiyon təzyiqi artır, lakin bunun qalıq daxili gərginliyə səbəb ola biləcəyini qeyd etmək lazımdır.

3. Çuxurların gözə dəyməməsi daha yaxşı olduğundan, əgər bu, görünüşünə təsir etmirsə, qəlib üzərində qəsdən emal edilir, məsələn, dənəvər, dənəvər və s. kimi korroziyaya uğramış görünür. finişi azaltmaq üçün kalıp temperaturu da təsirli olur. Bununla belə, bu üsullarda əyilmələr olduqda, cilalanmış məhsulu təmir etmək çətindir.
Üç, həll
1. Dərhal: enjeksiyon təzyiqini artırın, enjeksiyonun saxlanma müddətini uzadın, çəllək temperaturunu və kalıbın temperaturunu azaldın və əyilmə baş verən yerdə soyumağa məcbur edin.
2. Qısamüddətli: dişin meydana gəldiyi yerdə axın kənarını doldurun. Çuxurun meydana gəldiyi maddi tərəfdə dar bir boşluq olduqda, bu hissəni qalınlaşdırın.
3. Uzunmüddətli: Dizayn edilmiş məhsulun qalınlığında fərqdən tamamilə qaçınmaq lazımdır. Çuxurlara meylli olan qabırğalar dar və uzun formada mümkün qədər qısa olmalıdır.
Dördüncüsü, materialların fərqi
Böyük qəlibləmə büzülməsi olan materiallarda da böyük çuxurlar var. Məsələn, PE və PP, hətta kiçik bir qabırğa ilə də çuxurlar yaradacaqdır.
Materialın qəlibləmə büzülmə dərəcəsi
PS0.002~0.006
PP0.01~0.02
PE0.02~0.05

V. İstinad maddələri:
1. Temperatur heç bir cızıq əmələ gəlməyəcək yerə endirildikdə, qəlib boşluğunda hələ də material üzərində təzyiq olarsa, heç bir əyilmə əmələ gəlməyəcəyi nəzərə alınmalıdır. Kalıbdakı kalıbı əhatə edən materialın təzyiqi, yəni statik təzyiqi, harada olmasından asılı olmayaraq sabit deyil. Darvazanın yaxınlığında təzyiq yüksəkdir. Materialın kənarı geniş olarsa, təzyiqin hər küncə ötürülməsi səbəbindən darvazanın yaxınlığındakı yerlə darvazanın uzaq yerləri arasındakı təzyiq fərqi ümumi təzyiqlə müqayisədə çox kiçik olur, heç bir cızıq əmələ gəlməyəcək və qalıq daxili gərginliyi olmayan məhsul əldə edilə bilər. Materialın bir hissəsi yerə axmaqda çətinlik çəkdikdə, bu yer yüksək təzyiqə malikdir və digər yerlərdə təzyiq azalır, bu da çuxurların əmələ gəlməsinə səbəb olur. Bu hissədə qalıq yüksək təzyiq məhsulun daxili gərginliyinin də böyük olmasıdır. İdeal şəraitdə, materialın temperaturu qəlib temperaturu ilə yüksəlir, materialın axıcılığı daha yaxşıdır və enjeksiyon da statik təzyiq vəziyyətində aşağı salınır.
2. Kalıplama şərtlərini dəyişdirərkən temperatur, təzyiq və vaxtın birləşməsi əvvəlcədən hazırlanmalıdır. Sifarişə əməl etsəniz, nəticələri erkən bilmək olar. Birincisi, vaxt çox uzun olduqdan sonra təzyiqdəki hər kiçik dəyişikliyi bilmək asandır. Qeyd etmək lazımdır ki, temperaturun dəyişməsinin nəticəsi materialın vurulmasından və istehsaldan əvvəl temperaturun düşməsindən sonra alınmalıdır.