Avtomobil injection qəlib hissələrinin proses axını

Daxili və xarici hissələrin əksəriyyəti mərkəzi konsolun enjeksiyon qəlibi. Daxili plastik hissələrə ümumiyyətlə alət paneli aksesuarları, oturacaq aksesuarları, döşəmə aksesuarları, dam aksesuarları, sükan aksesuarları, qapının daxili aksesuarları, arxa görünüş güzgüləri və müxtəlif tokalar və bərkidicilər daxildir; xarici plastik hissələrə ön və arxa işıqlar, hava giriş barmaqlıqları, qanadlar və arxa görünüş güzgüləri daxildir. Aşağıda avtomobil injection qəlib hissələrinin proses axını və əlaqəli mühüm parametrləri verilmişdir.

1 Tərif

Püskürmə prosesi dedikdə ərinmiş xammalın doldurulması, saxlanması, soyudulması, qəlibdən çıxarılması və digər əməliyyatlar vasitəsilə müəyyən formalı yarımfabrikatların hazırlanması prosesi başa düşülür.

2 Proses axını

Enjeksiyon qəlibləmə prosesi aşağıdakı kimidir:
1 Doldurma mərhələsi
Doldurma bütün enjeksiyon qəlibləmə dövründə ilk addımdır. Kalıbın bağlanması zamanı enjeksiyon qəlibinin başlanmasından qəlib boşluğu təxminən 95% qədər doldurulana qədər vaxt başlayır. Teorik olaraq, doldurma müddəti nə qədər qısa olarsa, qəlibləmə səmərəliliyi bir o qədər yüksək olar. Bununla belə, faktiki istehsalda qəlibləmə vaxtı (və ya enjeksiyon sürəti) bir çox şərtlərə tabedir. Doldurma yüksək sürətli doldurma və aşağı sürətli doldurmaya bölünə bilər.
1) Yüksək sürətli doldurma
Yüksək sürətli doldurma zamanı kəsmə sürəti yüksəkdir və plastikin viskozitesi kəsmə incəlməsi səbəbindən azalır, bu da ümumi axın müqavimətini azaldır; yerli viskoz istilik də bərkimiş təbəqənin qalınlığını daha incə edəcəkdir. Buna görə də, axına nəzarət mərhələsində doldurma davranışı çox vaxt doldurulacaq həcmdən asılıdır. Yəni, axına nəzarət mərhələsində, yüksək sürətli doldurma səbəbindən, ərimənin kəsmə incəlmə təsiri çox vaxt böyük olur, nazik divarın soyuducu təsiri açıq deyil, buna görə də sürətin təsiri üstünlük təşkil edir.
2) Aşağı sürətli doldurma
İstilik keçiriciliyi aşağı sürətli doldurmağa nəzarət etdikdə, kəsmə sürəti aşağı, yerli özlülük yüksək və axın müqaviməti böyükdür. İsti plastik doldurma sürəti yavaş olduğundan və axın yavaş olduğundan, istilik keçiriciliyi effekti daha aydın olur və istilik soyuq qəlib divarı tərəfindən tez bir zamanda götürülür. Az miqdarda viskoz isitmə ilə birləşdirildikdə, bərkimiş təbəqənin qalınlığı daha qalın olur, bu da nazik divarda axın müqavimətini daha da artırır.
2 Tutma mərhələsi
Tutma mərhələsinin funksiyası davamlı olaraq təzyiq etmək, əriməni sıxlaşdırmaq, plastikin sıxlığını artırmaq (sıxlaşdırma) və plastikin büzülmə davranışını kompensasiya etməkdir. Tutma prosesi zamanı arxa təzyiq yüksək olur, çünki qəlib boşluğu artıq plastiklə doldurulur. Təzyiq saxlama və sıxma prosesi zamanı enjeksiyon qəlibləmə maşınının vidası yalnız yavaş və bir qədər irəliləyə bilər və plastikin axın sürəti də nisbətən yavaşdır. Bu zaman axına təzyiq saxlayan axın deyilir. Çünki təzyiq saxlama mərhələsində plastik qəlib divarı tərəfindən daha tez soyudulur və bərkiyir və ərimənin özlülüyü sürətlə artır, ona görə də qəlib boşluğunda müqavimət çox böyük olur. Təzyiq saxlamağın sonrakı mərhələsində material sıxlığı artmağa davam edir və plastik hissələr tədricən formalaşır. Təzyiq saxlama mərhələsi qapı bərkidilənə və möhürlənənə qədər davam etməlidir. Bu zaman təzyiq saxlama mərhələsindəki boşluq təzyiqi ən yüksək dəyərə çatır.
Təzyiq saxlama mərhələsində yüksək təzyiqə görə plastik qismən sıxılma qabiliyyətini göstərir. Yüksək təzyiq zonasında plastik daha sıxdır və daha yüksək sıxlığa malikdir; aşağı təzyiq zonasında plastik daha boşdur və daha az sıxlığa malikdir, buna görə də sıxlığın paylanması mövqe və zamanla dəyişir. Təzyiq saxlama prosesində plastik axın sürəti son dərəcə aşağıdır və axın artıq aparıcı rol oynamır. Təzyiq saxlama prosesinə təsir edən əsas amildir.

3 Soyutma mərhələsi

Enjeksiyon qəlibində soyutma sisteminin dizaynı çox vacibdir. Çünki qəliblənmiş plastik məmulatların yalnız soyudulması və müəyyən sərtliyə qədər bərkiməsi zamanı plastik məmulatların qəlibdən çıxarıldıqdan sonra xarici qüvvələr tərəfindən deformasiyaya uğramasının qarşısı alına bilər. Soyutma müddəti bütün qəlibləmə dövriyyəsinin təxminən 70%-dən 80%-yə qədərini təşkil etdiyinə görə, yaxşı dizayn edilmiş soyutma sistemi qəlibləmə müddətini xeyli qısalda bilər, injection qəlibləmə məhsuldarlığını yaxşılaşdıra və xərcləri azalda bilər. Yanlış dizayn edilmiş soyutma sistemi qəlibləmə müddətini uzadar və xərcləri artırır; qeyri-bərabər soyutma daha da plastik məhsulların əyilməsinə və deformasiyasına səbəb olacaq. Ərintidən qəlibə daxil olan istilik ümumiyyətlə iki hissəyə bölünür, onun 5% radiasiya və konveksiya yolu ilə atmosferə ötürülür, qalan 95% isə ərimədən qəlibə keçirilir. Kalıbdakı soyuducu su borusu sayəsində plastik məhsulun istiliyi qəlib boşluğundakı plastikdən istilik keçiriciliyi ilə qəlib çərçivəsi vasitəsilə soyuducu su borusuna ötürülür və sonra istilik konveksiyası ilə soyuducu tərəfindən daşınır. Soyuducu su ilə daşınmayan az miqdarda istilik qəlibdə aparılmağa davam edir və xarici dünya ilə təmasda olduqdan sonra havaya yayılır. Enjeksiyon qəlibinin qəlibləmə dövrü kalıbın bağlanma vaxtından, doldurma vaxtından, saxlama müddətindən, soyutma müddətindən və qəlibləmə müddətindən ibarətdir. Onların arasında soyutma vaxtı ən böyük nisbəti, təxminən 70% ilə 80% arasında təşkil edir. Buna görə də, soyutma müddəti qəlibləmə dövrünün uzunluğuna və plastik məhsulların çıxışına birbaşa təsir edəcəkdir. Qalınma mərhələsində plastik məmulatın temperaturu plastik məmulatın istilik deformasiya temperaturundan aşağı temperatura qədər soyudulmalıdır ki, plastik məmulat qalıq gərginlik və ya xarici qəlibdən çıxarma qüvvəsi nəticəsində yaranan əyilmə və deformasiya nəticəsində boşalmasın.

4 Qəlibdən çıxarma mərhələsi

Kalıplama enjeksiyon qəlibləmə dövrünün son mərhələsidir. Məhsulun soyuq formada olmasına baxmayaraq, qəlibdən çıxarılması hələ də məhsulun keyfiyyətinə çox mühüm təsir göstərir. Düzgün olmayan qəlibdən çıxarma üsulları qəlibdən çıxarma zamanı məhsulda qeyri-bərabər qüvvəyə və məhsulun boşaldılması zamanı deformasiyasına səbəb ola bilər. Kalıbdan çıxarmağın iki əsas yolu var: ejektorun qəlibdən çıxarılması və soyuducunun qəlibdən çıxarılması. Kalıbı layihələndirərkən məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün məhsulun struktur xüsusiyyətlərinə əsaslanaraq uyğun qəlibdən çıxarma üsulunu seçin. Ejektorun deformasiyasından istifadə edən qəliblər üçün ejektor mümkün qədər bərabər qurulmalı və deformasiya və zədələnmənin qarşısını almaq üçün deformasiya və zədələnmənin qarşısını almaq üçün deformasiyaya qarşı müqavimətin ən böyük olduğu və plastik hissənin möhkəmliyi və sərtliyinin ən böyük olduğu mövqe seçilməlidir. plastik hissəyə. Striptizator lövhəsi ümumiyyətlə dərin boşluqlu nazik divarlı qabların və çubuq işarələrinə imkan verməyən şəffaf məhsulların qəlibdən çıxarılması üçün istifadə olunur. Bu mexanizmin xüsusiyyətləri böyük və vahid sökmə qüvvəsi, hamar hərəkət və aşkar qalıq izlərinin olmamasıdır.
Üç vacib parametr
Enjeksiyon qəlibi ilə əlaqəli vacib parametrlər aşağıdakılardır:
1 Enjeksiyon qəlibləmə təzyiqi
Enjeksiyon qəlibləmə təzyiqi enjeksiyon qəlib sisteminin hidravlik sistemi tərəfindən təmin edilir. Hidravlik silindrin təzyiqi enjeksiyon qəlibləmə maşınının vinti vasitəsilə plastik əriməyə ötürülür. Təzyiq altında plastik ərimə şaquli axın kanalına (həmçinin bəzi qəliblər üçün əsas axın kanalı), əsas axın kanalına, enjeksiyon qəlibləmə maşınının başlığı vasitəsilə kalıbın budaq axını kanalına daxil olur və qəlib boşluğuna daxil olur. darvaza. Bu proses enjeksiyon qəlibləmə prosesidir və ya doldurma prosesi adlanır. Təzyiqin mövcudluğu ərimənin axın prosesində müqaviməti aradan qaldırmaqdır və ya əksinə, doldurma prosesinin düzgün gedişatını təmin etmək üçün axın prosesindəki müqaviməti enjeksiyon qəlibləmə maşınının təzyiqi ilə kompensasiya etmək lazımdır. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi zamanı enjeksiyon qəlibləmə maşınının başındakı təzyiq bütün proses boyunca ərimənin axın müqavimətini aradan qaldırmaq üçün ən yüksəkdir. Daha sonra, təzyiq ərimə dalğası cəbhəsinin ön ucuna qədər axın uzunluğu boyunca tədricən azalır. Kalıp boşluğunun içərisindəki egzoz yaxşı olarsa, ərimənin ön ucundakı son təzyiq atmosfer təzyiqidir.
Ərimə doldurma təzyiqinə təsir edən bir çox amil var, bunları üç kateqoriyaya ümumiləşdirmək olar:
1) Maddi amillər
Plastikin növü və viskozitesi kimi;
2) Struktur amillər
Qapı sisteminin növü, sayı və mövqeyi, qəlib boşluğunun forması və məhsulun qalınlığı kimi;
3) Kalıplamanın proses elementləri
2 Enjeksiyon vaxtı
Burada enjeksiyon vaxtı qəlibin açılması və bağlanması kimi köməkçi vaxt istisna olmaqla, plastik ərimənin boşluğu doldurması üçün tələb olunan vaxta aiddir. Enjeksiyon müddəti çox qısa olsa da və qəlibləmə dövrünə az təsir göstərsə də, enjeksiyon vaxtının tənzimlənməsi qapının, qaçışçının və boşluğun təzyiqə nəzarətinə böyük təsir göstərir. Ağlabatan enjeksiyon müddəti ərimənin ideal şəkildə doldurulmasına kömək edir və məhsulun səthinin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və ölçülü dözümlülüyün azaldılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir. Enjeksiyon müddəti soyutma vaxtının təxminən 1/10-1/15-i olan soyutma müddətindən xeyli aşağı olmalıdır. Bu qayda plastik hissələrin ümumi qəlibləmə müddətini proqnozlaşdırmaq üçün əsas kimi istifadə edilə bilər. Qəlib axınının təhlili aparılarkən, analiz nəticəsində vurulan enjeksiyon müddəti, yalnız ərimə boşluğu doldurmaq üçün vida ilə tamamilə itələdikdə, texnoloji şəraitdə təyin edilmiş inyeksiya müddətinə bərabərdir. Vida təzyiqini saxlayan açar boşluq doldurulmazdan əvvəl baş verərsə, analiz nəticəsi proses şərtlərinin təyinindən daha böyük olacaqdır.
3 Enjeksiyon temperaturu
Enjeksiyon temperaturu enjeksiyon təzyiqinə təsir edən mühüm amildir. Enjeksiyon qəlibləmə maşınının lüləsi 5-6 istilik bölməsinə malikdir və hər bir xammalın müvafiq emal temperaturu var (ətraflı emal temperaturları üçün material təchizatçısının verdiyi məlumatlara baxın). Enjeksiyon temperaturu müəyyən bir diapazonda nəzarət edilməlidir. Temperatur çox aşağı olarsa, ərimə yaxşı plastikləşməyəcək, qəliblənmiş hissənin keyfiyyətinə təsir edir və prosesin çətinliyini artırır; temperatur çox yüksək olarsa, xammal asanlıqla parçalanacaq. Faktiki enjeksiyon qəlibləmə prosesində inyeksiya temperaturu çox vaxt barel temperaturundan yüksək olur. Daha yüksək dəyər enjeksiyon sürəti və materialın performansı ilə əlaqədardır və 30 ° C-ə qədər çata bilər. Bu, ərimə enjeksiyon portundan keçərkən kəsmə nəticəsində yaranan yüksək istilikdən qaynaqlanır. Kalıp axını təhlili apararkən bu fərqi kompensasiya etməyin iki yolu var. Biri havaya enjekte edilərkən ərimənin temperaturunu ölçməyə çalışmaq, digəri isə nozzleni modelləşdirməyə daxil etməkdir.
4 Dayanma təzyiqi və vaxtı
Enjeksiyon qəlibləmə prosesi başa çatdıqda, vida fırlanmağı dayandırır və yalnız irəliləyir. Bu zaman enjeksiyon qəlibləri tutma mərhələsinə keçir. Təzyiq saxlama prosesi zamanı enjeksiyon qəlibləmə maşınının başlığı hissənin büzülməsi ilə boşalmış həcmi doldurmaq üçün materialı davamlı olaraq boşluğa qidalandırır. Boşluq təzyiq saxlamadan doldurularsa, hissə təxminən 25% azalacaq, xüsusən də qabırğalar çox daralacaq və büzülmə izləri əmələ gələcək. Təzyiq saxlama təzyiqi, ümumiyyətlə, faktiki vəziyyətə uyğun olaraq müəyyən edilməli olan maksimum doldurma təzyiqinin təxminən 85%-dir.

5 Geri təzyiq

Arxa təzyiq, materialı saxlamaq üçün vida tərsinə çevrildikdə və geri çəkildikdə aradan qaldırılmalı olan təzyiqə aiddir. Yüksək geri təzyiqin istifadəsi rəngləyicilərin dağılmasına və plastiklərin əriməsinə şərait yaradır, lakin bu, eyni zamanda vida geri çəkilmə müddətini uzadır, plastik liflərin uzunluğunu azaldır və enjeksiyon qəlibləmə maşınının təzyiqini artırır. Buna görə, arxa təzyiq daha aşağı olmalıdır, ümumiyyətlə enjeksiyon təzyiqinin 20%-dən çox olmamalıdır. Köpük plastikləri vurarkən, arxa təzyiq qazın yaratdığı təzyiqdən daha yüksək olmalıdır, əks halda vida bareldən itələnəcəkdir. Bəzi enjeksiyon qəlibləmə maşınları ərimə zamanı vida uzunluğunun azalmasını kompensasiya etmək üçün arxa təzyiqi proqramlaşdıra bilər ki, bu da giriş istiliyini azaldacaq və temperaturu azaldacaq. Bununla belə, bu dəyişikliyin nəticəsini qiymətləndirmək çətin olduğundan, maşında müvafiq düzəlişlər etmək asan deyil.

Nəticə

Avtomobillərin yüngül və aşağı enerji istehlakının inkişaf tələblərinə görə, avtomobil hissələrinin material tərkibi plastikdən poladdan əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdi. Avtomobil plastiklərinin ölkə daxilində və xaricdə tətbiqinə əsasən, məbləğ mərkəzi konsolun enjeksiyon qəlibi avtomobil istehsalı texnologiyasının səviyyəsinin mühüm göstəricisinə çevrilmişdir.