ABS injection qəliblənmiş hissələrin aşağı parlaqlığının səbəbi nədir?

I. Enjeksiyon qəlibi

1. Kif boşluğunun zəif işlənməsi

Kif boşluğunda çapıqlar, mikroməsamələr, aşınma, pürüzlülük və digər çatışmazlıqlar varsa, o, istər-istəməz plastik hissələrə əks olunaraq, plastik hissələrin zəif parıldamasına səbəb olur. Bunun üçün, boşluğun səthinin daha kiçik bir pürüzlü olması üçün qəlib diqqətlə işlənməlidir və lazım olduqda xrom örtük cilalana bilər.

2. Boşluğun səthində ləkələr

Boşluğun səthində yağ ləkələri, su ləkələri və ya çox miqdarda ayırıcı maddə varsa, plastik hissələrin səthi qaranlıq və mat olacaq. Bunun üçün yağ ləkələri və su ləkələri vaxtında çıxarılmalı, ayırıcıdan isə məhdud miqdarda istifadə edilməlidir.

3. Plastik hissənin sökülmə meyli çox kiçikdir

Əgər sökülmə yamacı çox kiçik olarsa, bu, sökülmədə çətinliklərə səbəb olacaq və ya sökülmə zamanı qüvvə çox böyükdür, bu da plastik hissələrin səthinin parlaqlığını ən yaxşı hala gətirir. Bunun üçün sökülmə yamacını artırmaq lazımdır.

4. Zəif qəlib egzozu

Egzoz zəifdirsə, modeldə çox qaz qalacaq, bu da zəif parıltıya səbəb olacaqdır. Bunun üçün kalıbın egzoz sistemi yoxlanılmalı və düzəldilməlidir.

5. Qeyri-düzgün qapı və ya qaçış dizaynı

Qapı və ya qaçışçının kəsişmə sahəsi çox kiçikdir və ya birdən dəyişir. Ərinmə içərisində axarkən həddindən artıq kəsmə qüvvəsinə məruz qalır və turbulent dinamik axınla axır, nəticədə zəif parıltı yaranır. Bunun üçün darvaza və qaçışçının kəsişmə sahəsi müvafiq olaraq artırılmalıdır.

2. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi

1. Enjeksiyon sürəti çox aşağıdır

Enjeksiyon sürəti çox aşağıdır, nəticədə plastik hissənin səthi boşdur və parıltı zəifdir. Bunun üçün inyeksiya sürəti müvafiq olaraq artırıla bilər.

2. Plastik hissələrin kifayət qədər soyudulmaması

Məsələn, qalın divarlı plastik hissələrin soyuması qeyri-kafi olarsa, səth tüklü olacaq və parıltı qaranlıq olacaq. Bunun üçün soyutma sistemi təkmilləşdirilməlidir.

3. Yanlış saxlama təzyiqi əməliyyatı

Tutma təzyiqi çox kiçikdirsə və saxlama müddəti çox qısadırsa, plastik hissənin sıxlığı qeyri-kafi və parlaqlıq zəifdir. Bunun üçün tutma təzyiqi və saxlama müddəti artırılmalıdır.

4. Ərinmə temperaturu çox aşağı olarsa

Ərimə axını çox aşağı olduqda, axıcılıq zəifdir, bu da zəif parıltıya səbəb olmaq asandır. Bunun üçün ərimə temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır.

5. Kristal qatranının qeyri-bərabər soyuması

PE, PP, POM və s.-dən hazırlanmış plastik hissələr üçün qeyri-bərabər soyutma zəif parıltıya səbəb olacaqdır. Bunun üçün soyutma sistemi yaxşılaşdırılmalıdır ki, bərabər soyusun.

6. Enjeksiyon sürəti və qapı sahəsi uyğun gəlmir

Enjeksiyon sürəti çox yüksək olarsa və darvazanın en kəsik sahəsi çox kiçik olarsa, darvazanın yaxınlığındakı sahə qaranlıq olacaq və parlaqlıq zəif olacaq. Bunun üçün enjeksiyon sürəti müvafiq olaraq azaldıla və qapının kəsişmə sahəsi artırıla bilər.

III. Xammal

1. Xammal hissəciklərinin ölçüsündə böyük fərqlər

Hissəcik ölçüsündə böyük fərq bərabər şəkildə plastikləşməni çətinləşdirir və parıltı zəifdir. Bunun üçün xammal süzülməlidir.

2. Xammalda ikinci dərəcəli materialın çox olması

Çox təkrar emal edilmiş material və ya nozzle materialı əlavə edilərsə, bu, ərimənin vahid plastikləşməsinə təsir edəcək və parıltı zəif olacaq. Bunun üçün təkrar emal edilmiş materialın və ya əlavə edilən nozzle materialının miqdarı azaldılmalıdır.

3. Xammalın zəif temperatur müqaviməti

Bəzi xammallar temperaturun tənzimlənməsi zamanı parçalanacaq və rəngini itirəcək, nəticədə zəif parıltı yaranacaq. Bunun üçün temperatura daha yaxşı müqavimət göstərən xammallar seçilməlidir.

4. Xammalda uçucu maddələr var

Xammalda nəmlik və ya uçuculuq çox yüksək olarsa, qızdırıldıqda qaza çevrilir, boşluqda kondensasiya olunur və əriyir və plastik hissələrin zəif parıltısına səbəb olur. Bunun üçün xammal əvvəlcədən qurudulmalıdır.

5. Aşqarların dağılması yaxşı deyil

Bəzi əlavələr zəif dispersiyaya malikdir və plastik hissələri zəif parıldadır. Bunun üçün əvəzinə daha yaxşı axın xüsusiyyətlərinə malik əlavələrdən istifadə edilməlidir.

6. Xammal nəcisdir

Xammal yad cisim, müxtəlif materiallar və ya uyğun olmayan materiallarla qarışdırılarsa, onlar xammalla bərabər şəkildə qarışdırıla bilməz və zəif parıltıya səbəb olur. Bunun üçün bu müxtəlif materiallar əvvəlcədən ciddi şəkildə istisna edilməlidir.

7. Çox az sürtkü

Sürtkü çox azdırsa, ərimə zəif axıcılığa malikdir, plastik hissənin səthi sıx deyil və parıltı zəifdir. Bunun üçün sürtkü yağının miqdarı müvafiq qaydada artırılmalıdır.

Buna görə də, qəlib cilalama dərəcənizin tələblərə cavab verib-verməməsindən də asılıdır. Kalıbın özündə heç bir problem yoxdursa, ABS-nin xüsusiyyətlərini müəyyən etmək lazımdır. Yüksək qəlib temperaturu, yüksək sürət və yüksək təzyiq seçə bilərsiniz; soyudulmuş suyun istifadəsi də hamarlığa nail ola bilər.