ما هو سبب انخفاض سطوع أجزاء حقن ABS؟

أولا - قالب الحقن

1. معالجة تجويف القالب بشكل سيئ

إذا كان تجويف القالب به ندبات ومسام دقيقة وتآكل وخشونة ونواقص أخرى، فسوف ينعكس ذلك حتمًا على الأجزاء البلاستيكية، مما يجعل الأجزاء البلاستيكية ذات لمعان رديء. لهذا، يجب معالجة القالب بعناية لجعل سطح التجويف أقل خشونة، ويمكن تلميع طلاء الكروم إذا لزم الأمر.

2. بقع على سطح التجويف

إذا كانت هناك بقع زيتية أو بقع ماء على سطح التجويف أو الكثير من عامل التحرير، فإن سطح الأجزاء البلاستيكية سيكون داكنًا وباهتًا. لهذا السبب، يجب إزالة بقع الزيت وبقع الماء في الوقت المناسب، ويجب استخدام عامل التحرير بكميات محدودة.

3. منحدر إزالة القالب للجزء البلاستيكي صغير جدًا

إذا كان منحدر إزالة القالب صغيرًا جدًا، فسيؤدي ذلك إلى صعوبات في إزالة القالب، أو تكون القوة أثناء إزالة القالب كبيرة جدًا، مما يجعل لمعان سطح الأجزاء البلاستيكية هو الأفضل. لهذا، يجب زيادة منحدر إزالة القالب.

4. عادم العفن ضعيف

إذا كان العادم سيئًا، فسوف يبقى الكثير من الغاز في النموذج، مما يؤدي أيضًا إلى ضعف اللمعان. لهذا السبب، يجب فحص نظام عادم القالب وإصلاحه.

5. تصميم غير مناسب للبوابة أو الممر

إن مساحة المقطع العرضي للبوابة أو الممر صغيرة جدًا أو تتغير فجأة. يتعرض المصهور لقوة قص كبيرة جدًا عند التدفق فيه، ويتدفق في تدفق ديناميكي مضطرب، مما يؤدي إلى لمعان رديء. لهذا، يجب زيادة مساحة المقطع العرضي للبوابة والممر بشكل مناسب.

2. عملية القولبة بالحقن

1. سرعة الحقن منخفضة جدًا

سرعة الحقن منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى ترهل سطح الجزء البلاستيكي وضعف اللمعان. لهذا السبب، يمكن زيادة سرعة الحقن بشكل مناسب.

2. عدم تبريد الأجزاء البلاستيكية بشكل كافي

على سبيل المثال، إذا لم يكن تبريد الأجزاء البلاستيكية ذات الجدران السميكة كافياً، فسوف يصبح السطح مشعراً ويصبح اللمعان داكناً. ولهذا السبب، يجب تحسين نظام التبريد.

3. عملية الضغط غير الصحيحة

إذا كان ضغط الإمساك صغيرًا جدًا ووقت الإمساك قصيرًا جدًا، فإن كثافة الجزء البلاستيكي غير كافية واللمعان رديء. لهذا السبب، يجب زيادة ضغط الإمساك ووقت الإمساك.

4. إذا كانت درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا

عندما يكون تدفق الذوبان منخفضًا جدًا، تكون السيولة ضعيفة، مما يؤدي بسهولة إلى ضعف اللمعان. لهذا السبب، يجب زيادة درجة حرارة الذوبان بشكل مناسب.

5. التبريد غير المتساوي للراتنج البلوري

بالنسبة للأجزاء البلاستيكية المصنوعة من PE وPP وPOM وما إلى ذلك، فإن التبريد غير المتساوي سيؤدي إلى لمعان رديء. ولهذا السبب، يجب تحسين نظام التبريد لجعله يبرد بالتساوي.

6. سرعة الحقن ومساحة البوابة غير متطابقتين

إذا كانت سرعة الحقن عالية جدًا وكانت مساحة المقطع العرضي للبوابة صغيرة جدًا، فستكون المنطقة القريبة من البوابة داكنة وسيكون اللمعان رديئًا. لهذا السبب، يمكن تقليل سرعة الحقن بشكل مناسب ويمكن زيادة مساحة المقطع العرضي للبوابة.

ثالثا: المواد الخام

1. اختلافات كبيرة في حجم جزيئات المواد الخام

إن الاختلاف الكبير في حجم الجسيمات يجعل من الصعب تشكيل البلاستيك بالتساوي، كما أن اللمعان ضعيف. ولهذا السبب، يجب غربلة المواد الخام.

2. وجود الكثير من المواد الثانوية في المادة الخام

إذا تمت إضافة كمية كبيرة جدًا من المواد المعاد تدويرها أو مواد الفوهة، فسيؤثر ذلك على التلطيف الموحد للصهر وسيكون اللمعان رديئًا. لهذا السبب، يجب تقليل كمية المواد المعاد تدويرها أو مواد الفوهة المضافة.

3. ضعف مقاومة المواد الخام لدرجات الحرارة

بعض المواد الخام تتحلل وتتغير ألوانها أثناء تعديل درجة الحرارة، مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. لهذا السبب، يجب اختيار المواد الخام ذات المقاومة الأفضل لدرجات الحرارة.

4. تحتوي المواد الخام على مواد متطايرة

إذا كانت نسبة الرطوبة أو المواد المتطايرة في المواد الخام مرتفعة للغاية، فإنها تتطاير إلى غاز عند تسخينها، وتتكثف في التجويف وتذوب، مما يتسبب في ضعف لمعان الأجزاء البلاستيكية. لهذا، يجب تجفيف المواد الخام مسبقًا.

5. توزيع المواد المضافة ليس جيدا

تتمتع بعض المواد المضافة بقدرة ضعيفة على التشتت وتجعل الأجزاء البلاستيكية ذات لمعان رديء. ولهذا السبب، يجب استخدام مواد مضافة ذات خصائص تدفق أفضل بدلاً من ذلك.

6. المواد الخام غير نقية

إذا تم خلط المواد الخام مع مواد غريبة أو مواد متنوعة أو مواد غير متوافقة، فلا يمكن خلطها بالتساوي مع المواد الخام مما يؤدي إلى ضعف اللمعان. لهذا السبب، يجب استبعاد هذه المواد المتنوعة بشكل صارم مسبقًا.

7. كمية قليلة جدًا من مواد التشحيم

إذا كانت كمية مادة التشحيم قليلة جدًا، فإن السائل المنصهر يكون ضعيف السيولة، وسطح الجزء البلاستيكي ليس كثيفًا، واللمعان ضعيف. لهذا السبب، يجب زيادة كمية مادة التشحيم بشكل مناسب.

لذلك، يعتمد الأمر أيضًا على ما إذا كانت درجة تلميع القالب الخاص بك تلبي المتطلبات. إذا لم تكن هناك مشكلة في القالب نفسه، فمن الضروري تحديد خصائص ABS الخاص بك. يمكنك اختيار درجة حرارة القالب العالية والسرعة العالية والضغط العالي؛ كما يمكن تحقيق النعومة باستخدام الماء المبرد.