شركة تصنيع الاقفال البلاستيكية

1. علامات الانكماش

المميزات: تظهر علامات الانكماش بشكل عام على سطح مصنعي قطع البلاستيك، والتي عادة ما تكون مرتبطة بتقصير البلاستيك وانفصاله عن سطح القالب.

الأسباب المحتملة:
- درجة حرارة الذوبان منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا.
- عدم وجود كمية كافية من البلاستيك في تجويف القالب.
- ارتفاع درجة حرارة السطح الملامس للبلاستيك أثناء التبريد.
- تصميم العداء غير معقول وقسم البوابة صغير جدًا.

حل:
- ضبط درجة حرارة أسطوانة الحقن.
- اضبط سرعة المسمار للحصول على سرعة سطح المسمار الصحيحة.
- زيادة حجم اللقطة.
- تأكد من استخدام الحشوة الصحيحة، وزيادة وقت دفع المسمار للأمام، وضغط الحقن، وسرعة الحقن.

2. التغليف

الخصائص: يمكن رؤية التغليف في "مصائد الهواء" في الأجزاء الشفافة المصبوبة بالحقن، وقد يحدث أيضًا في البلاستيك غير الشفاف. وعادةً ما يكون مرتبطًا بالسمك وغالبًا ما يكون ناتجًا عن تقصير البلاستيك.

الأسباب المحتملة:
- القالب غير مملوء بالكامل.
- صمام الإيقاف لا يعمل بشكل صحيح.
- البلاستيك لم يجف تماما.

الحلول:
- زيادة حجم اللقطة.
- زيادة ضغط الحقن.
- زيادة وقت تحريك المسمار للأمام.

يوضح المحتوى أعلاه هيكل وتحسين التصميم وتحليل المشكلات الشائعة في قوالب الحقن وحلولها. آمل أن يساعد ذلك الشركات ذات الصلة على تحسين جودة وكفاءة إنتاج أجزاء قوالب الحقن.

تحليل قوالب الحقن وتصميمها وصيانتها

مصنعي قطع البلاستيك تُستخدم على نطاق واسع في مختلف المنتجات، وخاصة أجزاء البلاستيك للسيارات. في عملية القولبة بالحقن، يعد تصميم القالب وبنيته ووظيفته أمرًا بالغ الأهمية. فيما يلي تحليل مفصل للجوانب المختلفة لقالب الحقن.

1. هيكل وتركيب وتصنيف ووظيفة قوالب الحقن

تتكون قوالب الحقن بشكل أساسي من الأجزاء التالية:
- هيكل القالب: بما في ذلك القالب العلوي، القالب السفلي، نظام البوابة، نظام التبريد، وما إلى ذلك من القالب.
- التصنيف: وفقًا للتطبيقات والتصميمات المختلفة، يمكن تقسيم القوالب إلى قوالب بوابة كبيرة وقوالب بوابة دقيقة وقوالب عداء ساخن وما إلى ذلك.
– الوظيفة: الوظيفة الرئيسية للقالب هي حقن البلاستيك المنصهر في تجويف القالب وتشكيل الأجزاء البلاستيكية المطلوبة بعد التبريد.

2. التصميم الأمثل لنظام البوابة

يتضمن نظام البوابات بوابات وممرات وآبار باردة وما إلى ذلك. ويمكن لتصميمه الأمثل تحسين جودة صب الأجزاء المصبوبة بالحقن. ويجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار ما يلي:
- شكل وموضع البوابة لضمان تدفق البلاستيك بسلاسة إلى تجويف القالب.
- المقطع العرضي وطول الممر لتقليل مقاومة تدفق البلاستيك المنصهر.
- تصميم البئر البارد لتجنب تأثير المادة الباردة على جودة المنتجات النهائية.

3. تصميم نظام التبريد الأمثل

يعد تصميم نظام التبريد أمرًا بالغ الأهمية لجودة القالب وكفاءة إنتاج الأجزاء المصبوبة بالحقن. يجب أن يأخذ تصميم التحسين في الاعتبار ما يلي:
- تصميم قنوات المياه لضمان التبريد الموحد لجميع أجزاء القالب.
- استخدام حواجز المياه لتحسين تأثير التبريد.
- استخدام براميل البريليوم لتعزيز كفاءة التبريد.

4. ضبط وتعديل معدل الانكماش

معدل الانكماش هو عامل مهم يؤثر على دقة أبعاد أجزاء القالب بالحقن. عند ضبط وتعديل معدل الانكماش، يجب الرجوع إلى خصائص المواد وعملية القولبة لضمان أن المنتج النهائي يلبي متطلبات التصميم.

5. العلاقة بين نظام البوابة ونظام التبريد وبنية القالب وعملية القولبة بالحقن

هناك علاقة وثيقة بين نظام البوابة ونظام التبريد وبنية القالب. يمكن للتصميم المعقول تحسين كفاءة عملية القولبة بالحقن وجودة المنتج النهائي. على سبيل المثال، يؤثر تصميم الممر بشكل مباشر على تأثير التبريد، في حين أن التبريد غير المتساوي قد يؤدي إلى تشوه وانحراف أبعاد المنتج النهائي.

6. تركيب وتشغيل وصيانة القالب

يعد التركيب الصحيح والتشغيل الصحيح للقالب هو المفتاح لضمان التقدم السلس لعملية القولبة بالحقن. يمكن للصيانة والعناية المنتظمة بالقالب أن تطيل عمره الافتراضي وتضمن كفاءة الإنتاج.

7. استخدم المبردات وأجهزة التحكم في درجة حرارة القالب للتحكم في العملية

يتم استخدام المبردات وأجهزة التحكم في درجة حرارة القالب للتحكم بدقة في درجة حرارة القالب أثناء عملية القولبة بالحقن، وبالتالي تحسين عملية القولبة وتحسين جودة المنتج.

8. استخدام تقنية تحليل تدفق القالب CAE لتحسين تصميم القالب

تستطيع تقنية تحليل تدفق القالب CAE محاكاة القالب في مرحلة التصميم، والمساعدة في تحديد المشاكل المحتملة وتحسينها، وتحسين جودة التصميم وكفاءة إنتاج القالب.