النقاط الرئيسية لتصميم منتج القولبة بالحقن

1. متى مصنعي قوالب حقن البلاستيك HDPE استخدام تكنولوجيا القولبة بالحقن لإنتاج المنتجات، بسبب التبريد غير المتساوي والانكماش غير المتساوي للبلاستيك في تجويف القالب وتصميم هيكل المنتج غير المعقول، فمن السهل أن يسبب عيوبًا مختلفة للمنتج: الانكماش، وعلامات اللحام، والمسام، والتشوه، والنتوءات، والإصابات العلوية، والوميض.
2. من أجل الحصول على منتجات مصبوبة بالحقن عالية الجودة، يجب أن نأخذ في الاعتبار تمامًا قابلية المعالجة البنيوية عند تصميم المنتجات. فيما يلي تحليل للطرق لتجنب عيوب صب الحقن جنبًا إلى جنب مع الخصائص البنيوية الرئيسية للمنتجات المصبوبة بالحقن. 3. اتجاه فتح القالب وخط الفصل عند تصميم كل منتج مصبوب بالحقن، يجب تحديد اتجاه فتح القالب وخط الفصل أولاً للتأكد من تقليل آلية سحب القلب وإزالة تأثير خط الفصل على المظهر. بعد تحديد اتجاه فتح القالب، يتم تصميم أضلاع التعزيز للمنتج والأبازيم والنتوءات والهياكل الأخرى لتكون متسقة مع اتجاه فتح القالب قدر الإمكان لتجنب سحب القلب لتقليل خط التماس وإطالة عمر القالب. على سبيل المثال: يكون اتجاه فتح قالب المصد عمومًا هو اتجاه x لإحداثيات الجسم. إذا تم تصميم اتجاه فتح القالب ليكون غير متسق مع المحور x، فيجب الإشارة إلى زاويته في رسم المنتج. بعد تحديد اتجاه فتح القالب، يمكن اختيار خط الفصل المناسب لتحسين المظهر والأداء. منحدر إزالة القالب يمكن لمنحدر إزالة القالب المناسب تجنب نتوءات المنتج. يجب أن يكون منحدر إزالة القالب للسطح الأملس أكبر من 0.5 درجة، ويجب أن يكون سطح حبيبات الجلد الدقيقة أكبر من 1 درجة، ويجب أن يكون سطح حبيبات الجلد الخشن أكبر من 1.5 درجة.
3 يمكن تجنب تلف الجزء العلوي من المنتج عن طريق استخدام منحدر إزالة القالب المناسب.
4 عند تصميم منتجات هيكل التجويف العميق، يلزم أن يكون منحدر السطح الخارجي أصغر من منحدر السطح الداخلي لضمان عدم إزاحة قلب القالب أثناء القولبة بالحقن، والحصول على سمك جدار المنتج الموحد، وضمان قوة كثافة المواد لفتحة المنتج.
5 سمك جدار المنتج: تتمتع أنواع البلاستيك المختلفة بنطاق معين من سمك الجدار، وعادة ما يتراوح من 0.5 إلى 4 مم. عندما يتجاوز سمك الجدار 4 مم، فسوف يتسبب ذلك في وقت تبريد طويل جدًا ومشاكل انكماش. يجب مراعاة بنية المنتج للتغيير. سيؤدي سمك الجدار غير المتساوي إلى انكماش السطح. سيؤدي سمك الجدار غير المتساوي إلى ظهور مسام وعلامات لحام.
6. أضلاع التعزيز: يمكن أن يؤدي الاستخدام المعقول لأضلاع التعزيز إلى زيادة صلابة المنتج وتقليل التشوه. يجب أن يكون سمك أضلاع التعزيز أقل من 1/3 من سمك جدار المنتج، وإلا فإنه سيتسبب في انكماش السطح. يجب أن يكون ميل جانب واحد من ضلع التعزيز أكبر من 1.5 درجة لتجنب الإصابة العلوية.
7 قد يؤدي حجم الشريحة الصغير جدًا إلى تركيز الإجهاد في المنتج ويؤدي إلى تشقق المنتج. قد يؤدي حجم الشريحة الصغير جدًا إلى تركيز الإجهاد في تجويف القالب ويؤدي إلى تشقق التجويف. يمكن أن يؤدي ضبط الشريحة المعقولة أيضًا إلى تحسين تقنية معالجة القالب. على سبيل المثال، يمكن معالجة التجويف مباشرة بواسطة قاطع R لتجنب المعالجة الكهربائية غير الفعالة. قد تتسبب الشرائح المختلفة في حركة خط الفصل. يجب اختيار شرائح أو خلوصات زوايا مختلفة وفقًا للظروف الفعلية. يجب أن يكون شكل الفتحة بسيطًا قدر الإمكان، دائريًا بشكل عام. يتوافق الاتجاه المحوري للفتحة مع اتجاه فتح القالب لتجنب سحب القلب. عندما تكون نسبة العرض إلى الارتفاع للفتحة أكبر من 2، يجب ضبط منحدر إزالة القالب. في هذا الوقت، يجب حساب قطر الفتحة وفقًا لحجم القطر الصغير (الحجم المادي الأقصى). لا تزيد نسبة العرض إلى الارتفاع للفتحة العمياء بشكل عام عن 4 مم. تكون المسافة بين الفتحة وحافة المنتج بشكل عام أكبر من حجم قطر الفتحة.

8 يجب تصميم آلية سحب القلب في قالب الحقن وآلية سحب القلب لتجنب إخراج الجزء البلاستيكي بسلاسة في اتجاه فتح القالب. يمكن لآلية سحب القلب أن تشكل هياكل منتج معقدة، ولكن من السهل أن تسبب عيوبًا مثل خطوط خياطة المنتج والانكماش، وزيادة تكاليف القالب وتقصير عمر القالب.
9 عند تصميم المنتجات المصبوبة بالحقن، إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة، فحاول تجنب هياكل سحب القلب. على سبيل المثال، قم بتغيير اتجاه محور الفتحة والأضلاع إلى اتجاه فتح القالب، واستخدم طرقًا مثل اختراق قلب التجويف.