Vad ska man göra om det uppstår bucklor på plastprodukter?

I. Orsaker till bucklor i medicinska formsprutningsprodukter

1. Olika tjocklekar på olika delar av produkten

2. Otillräckligt inre tryck i formen

3. Otillräcklig kylning av formen

4. Deformation orsakad av otillräcklig kyltid

II. Relaterad kunskap

1. I produktionsprocessen av produkter är bucklor det vanligaste defektfenomenet. Plasten som sprutas in i formen krymper i volym under kylning. Den tidiga kylningsdelen, det vill säga ytan, hårdnar först och bubblor kommer att genereras inuti. Den så kallade bucklan är att den långsamt kylande delen har en iögonfallande konkav yta i bubbelsammandragningsriktningen.

2. Material med stor krympning är också benägna att få bucklor. Vid ändring av formningsförhållandena för att eliminera bucklor, bör härdningsförhållandena ställas in i riktning mot liten krympning. Det vill säga, formtemperaturen och cylindertemperaturen reduceras, och insprutningstrycket ökas, men det bör noteras att detta kan orsaka kvarvarande inre spänningar.

3. Eftersom bucklor är bättre att vara oansenliga, om det inte påverkar utseendet, finns det avsiktlig bearbetning på formen för att få den att se korroderad ut, till exempel kornig, granulär, etc. Om formmaterialet är HIPS, sänks också formtemperatur för att minska finishen är också effektivt. Men när dessa metoder har bucklor är det svårt att reparera den polerade produkten.
Tre, lösningen
1. Omedelbart: öka insprutningstrycket, förläng insprutningstiden, minska cylindertemperaturen och formtemperaturen och tvinga kylning där bucklan uppstår.
2. Kortsiktigt: fyll flödeskanten där bucklan uppstår. När det finns ett smalt utrymme på materialsidan där bucklan uppstår, gör denna del tjockare.
3. Långsiktig: Skillnaden i tjocklek på den designade produkten bör undvikas helt. Revbenen som är benägna att buckla bör vara så korta som möjligt i en smal och lång form.
Fyra, skillnaden i material
Material med stor formkrympning har också stora bucklor. Till exempel kommer PE och PP att ge bucklor även med en liten revben.
Materialformningskrympningshastighet
PS0,002~0,006
PP0,01~0,02
PE0,02~0,05

V. Referensartiklar:
1. När temperaturen sänks till en punkt där inga bucklor bildas, om det fortfarande finns tryck på materialet i formhålan, bör det beaktas att inga bucklor kommer att produceras. Trycket på materialet som omger formen i formen, det vill säga det statiska trycket, är inte konstant oavsett var det är. Trycket nära porten är högt. Om materialet har en bred kant, på grund av överföringen av tryck till varje hörn, är tryckskillnaden mellan platsen nära grinden och platsen långt från grinden mycket liten jämfört med det totala trycket, inga bucklor uppstår, och en produkt utan kvarvarande inre stress kan erhållas. När en del av materialet har svårt att rinna in på en plats har denna plats högt tryck, och trycket på andra ställen minskar, vilket ger bucklor. Det kvarstående höga trycket i denna del är att produktens inre spänning också är stor. Under idealiska förhållanden stiger materialtemperaturen med formtemperaturen, materialets flytbarhet är bättre och insprutningen sänks också i statiskt trycktillstånd.
2. Vid ändring av formningsförhållandena bör kombinationen av temperatur, tryck och tid förberedas i förväg. Om du följer ordern kan du få reda på resultatet tidigt. För det första, efter att tiden blivit väldigt lång, är det lätt att känna till varje liten förändring i trycket. Det bör noteras att resultatet av temperaturförändringar bör erhållas efter injektionen av materialet och temperaturen sjunker före produktionen.