Vad är anledningen till grader på formsprutningsprodukter?

Fräsformsprutningsprodukter blixt kallas också överlopp, grader, etc. Det uppstår mestadels vid delningspositionen för formen, såsom delningsytan på den dynamiska formen och den statiska formen, den glidande delen av sliden, insatsens gap, hålet av ejektorstiftet, etc. Flash orsakas till stor del av att formen eller maskinens klämkraft misslyckas. Det kan finnas följande orsaker:

1. Maskinens maximala spännkraft räcker inte. En maskin med tillräcklig spännkraft bör väljas. Spännmaskinens gångjärn är slitet eller spänncylinderns tätningselement är slitet, vilket resulterar i oljedropp eller tillbakaflöde, vilket gör att spännkraften minskar. Den faktiska temperaturen är för hög på grund av förlust av kontroll över värmesystemet. Kontrollera om det är problem med termoelementet, värmeslingan osv.

2. (1) Den ojämna fördelningen av formhåligheten eller avsaknaden av parallellitet orsakar obalanserad kraft och orsakar lokal blixt. Lokalt missnöje bör placeras vid masssymmetricentret så mycket som möjligt utan att påverka produktens integritet. (2) Blixt uppstår när de rörliga komponenterna och glidkärnorna i formen är obalanserade. (3) När formen inte är väl ventilerad, kommer den komprimerade luften att få formens delningsyta att expandera och blixtrar att visas. Ett bra avluftningssystem bör öppnas, eller ett ventilationsspår bör grävas på avskiljningsytan.

3. Plastens flytbarhet är för hög, eller för mycket smörjmedel tillsätts. Trycket, hastigheten, temperaturen etc. bör reduceras på lämpligt sätt för att minska mängden smörjmedel som används. Vid behov bör plast med låg flytbarhet väljas.

4. Bearbetning och justering: (1) Den inställda temperaturen, trycket och hastigheten är för höga. Segmenterad injektion ska användas. Överdriven injektionstid, hålltid och matningsmängd kommer att orsaka blixt. (2) Vid justering är spännmaskinens gångjärn inte uträtat, eller så rör sig formjusteringsmuttern ofta när formen öppnas och spänns, vilket resulterar i otillräcklig spännkraft och blixt. (3) Parallellen mellan justeringshuvudet och dioden är inte tillräcklig eller trycket i justeringssystemet är för högt. 5. Orsaker till upprepad blixt och delmissnöje: (1) När partikelstorleken på plastråvaran är mycket olika, kommer mängden foder att vara osäker. (2) Slitaget på skruvens gummihuvud, gummiring och gummipackning är för stort, så att det smälta materialet kan glida och rinna tillbaka mellan skruven och cylindern, vilket orsakar blixt eller missnöje. (3) Kylsystemet i inloppet misslyckas, vilket orsakar matningsjusteringen. (4) Insprutningsmängden som ställts in av cylindern är otillräcklig, det vill säga buffertdynan är för liten, vilket kommer att göra att injektionen blir mer eller mindre, vilket resulterar i att arbetsstycket blir missnöjd.