Lösningar på sprickbildnings- och blekningsdefekter i formsprutning och insatsgjutning

Sprickbildning är en vanlig defekt i plastprodukter, och dess främsta orsak är spänningsdeformation. Faktorer som orsakar sprickbildning inkluderar kvarvarande spänning, yttre spänning och spänningsdeformation orsakad av den yttre miljön. Följande är en analys av sprickbildnings- och blekningsdefekter och motsvarande lösningar.

Analys och elimineringsmetoder för sprickbildning och blekningsdefekter

1. Överdriven restspänning på delens yta

– Överdriven restspänning är den främsta orsaken till sprickbildning på ytan av plastdelar. Vid processdrift bör processparametrarna ställas in enligt kraven för att minska restspänningen hos plastdelar. Speciellt när smält- och formtemperaturen är hög och smältfluiditeten är god, bör insprutningstrycket minskas så mycket som möjligt. När sprickor har uppstått på ytan kan glödgningsbehandling användas för att eliminera sprickorna. Glödgningsprocessen är att värma plastdelen i cirka 1 timme vid en temperatur som är cirka 5 grader lägre än den termiska deformationstemperaturen för plastdelen och sedan långsamt kyla den. För att bättre eliminera sprickor är det bäst att glödga plastdelen direkt efter formningen. Men vid massproduktion kan det vara svårt att eliminera sprickor genom glödgning, så det rekommenderas i allmänhet inte. Dessutom kan restspänningen i sprickorna i sprickorna orsaka att flussmedlet i beläggningsprocessen expanderar sprickorna. Därför, i det här fallet, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att använda beläggningar och thinner som inte kommer att orsaka smältsprickor.

2. Ytan på plastdelen utsätts för koncentrerade yttre krafter

– Yttre krafter är den främsta orsaken till blekning på plastdelens yta. Detta blekningsfenomen uppstår vanligtvis vid utstötningsdelen av plastdelen. Till exempel, under urtagningsprocessen, om urtagningen är dålig och urtagningskraften är nära hartsets elastiska gräns, kan blekning inträffa. För blekningsproblemet kan insprutningstrycket reduceras på lämpligt sätt, lutningen för urtagning kan ökas och avfasningar bör undvikas, särskilt nära revbenen och utsprången. Dessutom bör ytfinishen på kaviteten säkerställas för att förbättra slätheten vid urformningen. Vid behov kan en liten mängd släppmedel användas.

Sammanfattningsvis för de sprickbildnings- och blekningsdefekter som uppstår under Övergjutning och insatsgjutning, bör analys och kontroll utföras från flera aspekter, och gjutningsprocessens parametrar bör vara rimligt inställda. Samtidigt bör ett rimligt urtagningssystem övervägas under konstruktionen för att minska risken för defekter och förbättra den övergripande kvaliteten på plastdelen.