Lösning på problemet med gasledningar vid formsprutning av mittkonsol

Under formsprutning av mittkonsolen, gasledningar dyker ofta upp vid vatteninloppet för PC-plastprodukter, främst på grund av att insprutningshastigheten är för hög. För att lösa detta problem måste vi minska insprutningshastigheten och undvika uppkomsten av vibrationslinjer och materialbrist.

1. Öka smälttemperaturen

Se först till att smälttemperaturen är tillräckligt hög. Det rekommenderas att höja smälttemperaturen till 310 ℃ utan missfärgning eller brunfärgning, speciellt för PC7025A och PC1250Y material.

2. Öka formens temperatur

För det andra måste formrummets temperatur höjas till 90 till 110 ℃. Under produktionsprocessen, för formar med kärnor, kan syftet med uppvärmning uppnås genom att stänga av formens kylvatten. När formtemperaturen når över 90 ℃ kan insprutningshastigheten vara mycket långsam, så att gasledningarna vid vatteninloppet gradvis kommer att blekna när insprutningshastigheten minskar tills de försvinner.

3. Justera insprutningshastigheten

När det smälta limmet väl strömmar genom området där gasmönstret bildas är det nödvändigt att omedelbart byta tillbaka till höghastighets- och högtrycksinsprutning för att undvika vibrationer och materialbrist hos de formsprutade delarna.

4. Kontrollera formens temperatur

Det bör noteras att formtemperaturen inte bör överstiga 120 ℃, annars kan de formsprutade delarna krympa och kylningstiden kommer att förlängas, vilket resulterar i en minskning av produktionshastigheten. Dessutom kommer formens livslängd att förkortas på grund av hög temperatur, och ytan kan verka matt.

5. Säkerhetsaspekter

För arbetarnas säkerhet, försök att undvika att använda en varm oljemaskin för att öka formtemperaturen. Om en het oljemaskin måste användas, se till att vara uppmärksam på säkerheten och undvika oljeläckageolyckor.

6. Hantera tunna och stora öldelar

För tunna och stora formsprutade delar försvinner värmen från det smälta limmet snabbt och formtemperaturen är svår att öka, vilket kan påverka fyllningseffekten. I det här fallet kan ett värmerör läggas till formen för uppvärmning, och bredden på vatteninloppet kan ökas för att öka flödeshastigheten för den smälta limfyllningen och minska fyllningstiden, vilket hjälper till att fylla håligheten och eliminera gasmönster.

7. Varmvatteninloppsdesign

Om formen kan ändras till en varmvatteninloppsdesign, kommer det att vara till stor hjälp för att lösa problemet med gasmärken.

Ovanstående metod kan effektivt reducera gasmarkeringsfenomenet vid vatteninloppet under formsprutning av mittkonsolen och förbättra produktkvaliteten.