Lösning för analys av sjunkmärken av plastprodukter

Diskbänksmärken och diskbänksmärken hänvisar till lokal sammandragning orsakad av brist på material efter portförsegling eller under injektion, vilket leder till fördjupningar eller små bucklor på ytan av plastprodukter. Detta är ett vanligt problem i formsprutningsprocessen, vanligtvis på den plats där plastproduktens väggtjocklek ökar, speciellt vid yttre skarpa hörn, mutationer i väggtjockleken, utsprång, bakom räfflor eller stöd, och ibland på ovanliga ställen. Grundorsaken till sjunkmärken är den termiska expansionen och sammandragningen av material. Termoplasternas termiska expansionskoefficient är hög, och graden av expansion och kontraktion påverkas av många faktorer, inklusive plastegenskaper, temperaturområde, hålighetshållningstryck, storlek och form på formsprutade delar, såväl som kylhastighet och enhetlighet.

Analys och felsökning av bucklor och krympdefekter

1. Felaktig kontroll av formningen

– För lågt insprutningstryck, för kort insprutnings- och hålltid, för låg insprutningshastighet, för hög material- och formtemperatur, otillräcklig kylning av plastdelar, för hög temperatur vid urtagning, för låg insatstemperatur eller otillräcklig materialtillförsel leder till bucklor eller apelsinskalliknande fina ojämnheter på ytan av plastdelar. För att lösa dessa problem, formsprutningstjänster för plast kan vidta följande åtgärder:
– Öka insprutningstrycket och insprutningshastigheten, öka smältans kompressionstäthet, förläng insprutnings- och hålltiden för att kompensera för smältkrympning och öka insprutningsrekylvolymen, men var noga med att inte hålla för högt för att undvika konvexa märken.
– Om bucklor och krympmärken uppstår nära grinden kan de lösas genom att förlänga hålltiden. Om det uppstår bucklor i väggtjockleken bör kyltiden förlängas på lämpligt sätt.
– Nedtryckning runt skäret orsakas vanligtvis av för låg skärtemperatur, och skärtemperaturen bör höjas.
– Kontrollera om munstyckets hål är för litet eller delvis igensatt, och byt ut eller rengör munstycket vid behov.
– Om otillräckligt foder orsakar bucklor, öka fodermängden.
– Se till att plastdelen är helt kyld i formen, vilket kan uppnås genom att justera fattemperaturen, sänka smälttemperaturen eller förstärka kylsystemet.

2. Mögelfel

– Tvärsnittet av formskenan och porten är för liten, formfyllningsmotståndet är för stort, portinställningen är asymmetrisk, formfyllningshastigheten är ojämn, matarportens läge är orimligt och formventileringen är dålig, etc. , kommer att orsaka bucklor och krympmärken på ytan av plastdelen. Lösningar inkluderar:
– Utvidga grindens och löparens tvärsnitt på lämpligt sätt, se till att grindens position är så symmetrisk som möjligt och ställ in matningsporten i den tjockväggiga delen av plastdelen.
– Om bucklan uppstår långt borta från grinden kan det vara så att smältflödet i en viss del av formen inte är jämnt och att den strukturella storleken på formgjutningssystemet behöver utökas, speciellt "flaskhalsen".
– För tjockväggiga plastdelar är vinggrindar att föredra, och grindarna sätts på de små vingarna för att minska buckliga defekter på plastdelarna.
– Kontrollera regelbundet formslitaget, byt ut slitdelarna i tid eller förbättra formventilationsförhållandena.

3. Råvaror uppfyller inte formkraven

– Överdriven krympning av råmaterial, dålig flödesprestanda, otillräckligt smörjmedel eller fuktiga råmaterial kommer att leda till bucklor och krympmärken. Följande åtgärder bör vidtas:
– Välj hartskvaliteter med låg krympning, speciellt för plastdelar med höga ytkrav.
– Om smältan inte flyter jämnt, kan smörjmedel tillsättas för att förbättra flytbarheten, eller så kan de strukturella dimensionerna på grindsystemet ökas.
– För fuktiga råvaror krävs förtorkningsbehandling.

4. Orimlig design av plastdelens formstruktur

– Om plastdelens väggtjocklek varierar mycket är den tjockväggiga delen utsatt för bucklor på grund av otillräckligt tryck. Väggtjockleken bör hållas konsekvent så mycket som möjligt under projekteringen. För speciella fall kan problemet lösas genom att justera grindsystemets strukturella parametrar.

Genom ovanstående analys och lösningar, kombinerat med professionell teknik formsprutningstjänster för plast, kan bucklor och krympningsproblem hos formsprutade produkter effektivt förbättras och produktkvaliteten kan förbättras.