Processinställning av formsprutning

Spelkontroller formsprutningstillverkare före formning måste plasten vara helt torr. När material som innehåller vatten kommer in i formhålan, kommer silverbandsliknande defekter att uppstå på ytan av produkten, och till och med hydrolys kommer att inträffa vid höga temperaturer, vilket orsakar materialnedbrytning. Därför måste materialet förbehandlas innan gjutning så att materialet kan bibehålla lämplig fukt.

1. Inställning av formtemperatur (a) Formtemperatur påverkar formningscykeln och formningskvaliteten. I verklig drift ställs den in från den lägsta lämpliga formtemperaturen för det använda materialet och justeras sedan på lämpligt sätt enligt kvalitetsstatus. (b) Rätt sagt, formtemperatur avser temperaturen på formhålighetens yta när formningen utförs. I formdesignen och formprocessens tillstånd är det viktigt att inte bara bibehålla lämplig temperatur, utan också att göra den jämnt fördelad. (c) Ojämn formtemperaturfördelning kommer att leda till ojämn krympning och inre spänningar, vilket gör formporten utsatt för deformation och skevhet. (d) Ökande formtemperatur kan uppnå följande effekter; 1. Öka den formade produktens kristallinitet och mer enhetliga struktur. 2. Gör formkrympningen mer tillräcklig och minska efterkrympningen. 3. Förbättra styrkan och värmebeständigheten hos den formade produkten. 4. Minska kvarvarande inre stress, molekylär orientering och deformation. 5. Minska flödesmotståndet under påfyllning och minska tryckförlusten. 6. Gör den gjutna produktens utseende mer glänsande och bra. 7. Öka risken för grader på den gjutna produkten. 8. Öka risken för depression nära grinden och minska risken för depression långt från grinden. 9. Minska graden av tydlig bindningslinje 10. Öka kyltiden.
Dosering och mjukning (I) I formningsprocessen utförs kontrollen av formsprutningsvolymen (dosering) och den likformiga smältningen av plasten (plasticering) av formsprutningsmaskinens mjukningsenhet. 1. Fattemperatur Även om cirka 60~85% av smältningen av plast beror på värmeenergin som genereras av skruvens rotation, påverkas plastens smälttillstånd fortfarande kraftigt av temperaturen på fatet, särskilt temperaturen nära främre delen av munstycket. När temperaturen på det främre området är för hög kan det uppstå dropp och gängning när produkten tas bort. 2. Skruvhastighet (skruvhastighet) (1) Smältningen av plast beror vanligtvis på värmen som genereras av skruvens rotation. Om skruvhastigheten är för hög uppstår därför följande effekter: 1) Termisk nedbrytning av plast. 2) Förkortning av glasfiber (fiberarmerad plast). Accelererat slitage på skruven eller pipan. (2) Inställningen av rotationshastigheten kan mätas genom storleken på dess omkretsskruvhastighet: Omkretshastighet = n (rotationshastighet) * d (diameter) * π (pi) Vanligtvis för plaster med låg viskositet och god termisk stabilitet kan skruvstångens omkretshastighet ställas in på ca 1m/s, men för plaster med dålig värme stabilitet bör den vara så låg som cirka 0,1. (3) I praktiska tillämpningar kan vi försöka sänka skruvhastigheten så att den roterande matningen kan slutföras innan formen öppnas.

3. Mottryck (BACKTRYCK) (1) När skruven roterar för att mata, kallas trycket som ackumuleras av den smälta plasten som trycks mot den främre änden av skruven mottryck. Under formsprutning kan den justeras genom att justera oljetrycket på den hydrauliska injektionscylindern. Mottryck kan ha följande effekter: 1) Den smälta plasten smälts jämnare. 2) Färgämnet och fyllmedlet fördelas jämnare. 3) Gasen släpps ut från blankingporten. 4) Fodret är noggrant uppmätt. (2) Mottrycket bestäms av plastens viskositet och dess termiska stabilitet. Ett för högt mottryck kommer att fördröja matningstiden och öka rotationsskjuvkraften, vilket kan göra att plasten överhettas. I allmänhet är 5~15 kg/cm2 lämpligt.

4. Sug tillbaka (dekompression) (1) Efter att stången roterar och matas, dras skruven ordentligt tillbaka för att minska trycket från den smälta plasten vid skruvens främre ände. Detta kallas suck back, vilket kan förhindra dropp från munstycket. (2) Otillräckligt mottryck kan göra att huvudkanalen (SPRUE) fastnar i formen; för högt mottryck kan andas in luft och orsaka luftmärken på den formade produkten.

Ställa in antalet stabila gjutningar (I) Förbekräftelse och förberedande inställningar 1. Bekräfta om materialets torkning, formtemperaturen och värmerörets temperatur är korrekt inställda och når det bearbetbara tillståndet. 2. Kontrollera åtgärden och avståndsinställningen för att öppna och stänga formen och utmatningen. 3. Insprutningstrycket (P1) är inställt på 60% av maxvärdet. 4. Ställ in hålltrycket (PH) på 30% av maxvärdet. 5. Ställ in insprutningshastigheten (V1) på 40% av maxvärdet. 6. Ställ in skruvhastigheten (VS) på cirka 60 varv/min. 7. Ställ in mottrycket (PB) på ca 10 kg/cm2. 8. Ställ in mottrycket på ca 3 mm. 9. Ställ in läget för hållartryckbrytaren till 30% av skruvdiametern. Till exempel, för en φ100 mm skruv, ställ in den på 30 mm. 10. Ställ in mätslaget något kortare än det beräknade värdet. 11. Ställ in den totala injektionstiden något kortare och nedkylningstiden något längre. (II) Manuell operationsparameterkorrigering 1. Lås formen (bekräfta ökningen av högt tryck), och insprutningssätet rör sig framåt. 2. Injicera manuellt tills skruven stannar helt, och var uppmärksam på stoppläget. 3. Skruven roterar tillbaka för att matas. 4. Efter kylning öppnar du formen och tar ut den formade produkten. 5. Upprepa steg ⑴~⑷, så stannar skruven så småningom vid en position av 10%~20% av skruvdiametern, och den gjutna produkten kommer inte att ha korta skott, grader, blekning eller sprickor. (III) Korrigering av halvautomatiska driftsparametrar 1. Korrigering av mätslag [doseringsändpunkt] Öka insprutningstrycket till 99%, och justera temporärt hålltrycket till 0, justera mätningsslutpunkten S0 framåt tills ett kort skott inträffar, och justera den sedan bakåt tills en grad uppstår, och använd mittpunkten som vald position. 2. Korrigering av insprutningshastigheten Återställ PH till den ursprungliga nivån, justera insprutningshastigheten upp och ner, ta reda på de individuella hastigheterna där korta skott och grader uppstår och använd mittpunkten som lämplig hastighet [i detta skede kan du också ange parameterinställningen för multi-speed som motsvarar utseendeproblem]. 3. Korrigering av hålltryck Justera hålltrycket upp och ner, ta reda på de individuella trycken där ytsänkningar och grader uppstår och använd mittpunkten som valt hålltryck. 4. Korrigering av hålltid [eller injektionstid] Förläng hålltiden gradvis tills vikten av den gjutna produkten är uppenbart stabil, vilket är ett tydligt och lämpligt val. 5. Korrigering av nedkylningstiden Minska gradvis nedkylningstiden och bekräfta att följande villkor kan uppfyllas: (1) Den formade produkten kommer inte att bleka, konvex eller deformeras när den kastas ut, kläms fast, trimmas eller förpackas. (2) Formtemperaturen kan vara balanserad och stabil. Enkel beräkningsmetod för kylningstid för produkter med en väggtjocklek över 4 mm: 1) Teoretisk kyltid = S (1 + 2S) formtemperatur under 60 grader. (2) Teoretisk kyltid = 1,3S (1 + 2S) …. formtemperatur över 60 grader [S representerar den maximala väggtjockleken för den formade produkten]. 6. Korrigering av mjukningsparametrar (1) Bekräfta om mottrycket behöver justeras; (2) Justera skruvhastigheten så att doseringstiden är något kortare än nedkylningstiden; (3) Bekräfta om mättiden är stabil och försök att justera gradienten för värmeslingans temperatur. (4) Kontrollera om det droppar från munstycket, om det finns en pigtail eller fastnar i huvudkanalen, och om det finns luftmärken på den färdiga produkten, och justera munstyckstemperaturen eller lossningsavståndet på lämpligt sätt. 7. Användning av stegvis hålltryck och flerstegsinsprutningshastighet (1) Generellt sett bör insprutning utföras med hög hastighet utan att påverka utseendet, men den bör utföras med lägre hastighet vid passage genom grinden och före växling att hålla trycket; (2) Hålltrycket bör gradvis minskas för att undvika överdriven restspänning i den formade produkten, vilket kan göra att den formade produkten lätt deformeras.